Zománcozási eljárás
A zománc egy üvegszerű bevonat, amelyet elsősorban acéllemezből, öntöttvasból vagy alumíniumból készült termékekre vagy alkatrészekre alkalmaznak a kívánt megjelenés elérése és a fémfelület védelme érdekében.
A zománcbevonatok egyedi üvegtulajdonságaikban és más speciális felhasználási területeikben különböznek a többi bevonattól. A bevonat és a festék közötti különbség az összetételében és a bevonat tulajdonságaiban rejlik.
A zománcbevonatok akkor kerülnek fémfelületekre, amikor a hőmérséklet meghaladja a 425 fokot (800 fok F) az égetési folyamat során.
Mi a különbség a zománcozott acél és a hagyományos anyagok között?
A zománcozott acéllal szemben támasztott minden speciális követelmény a zománcozási eljárás köré fogalmazódik meg, és a zománcozási eljárás jellemzői főként a következő négy szempontot tartalmazzák: a magas hőmérsékletű feldolgozás hatása az alapanyagra, a bevonat tapadása, a halpikkelyhibák (foszforrobbanás) , és az alapanyag felületének elszenesedése Az elgázosítás hatása.
A magas hőmérsékletű feldolgozás hatásai az aljzatokra
A zománc olvasztási és égetési folyamata során a hőmérséklet meghaladja a 425 fokot (800 ℉), ami könnyen hajlítást és vetemedést okoz, ezáltal a munkadarab deformálódását okozza.
bevonat tapadása
Az aljzat rossz felületi állapota vagy a nem megfelelő utólagos felületkezelés a zománcbevonat gyenge tapadását okozza.
Halpikkely foltok (foszforrobbanás)
A zománcozási eljárás sajátosságai miatt (magas hőmérséklet + festék) a zománcozás során a hidrogén távozik, ezért halpikkelyfoltok (foszforrobbanás) hibák jelennek meg.
Karbidok elgázosításának hatása az aljzat felületére
A zománcozási eljárás magas hőmérsékletű feldolgozási jellemzői miatt az acél felületi karbidjai magas hőmérsékleten szénbuborékokat okozhatnak a zománcbevonatban, ami befolyásolja a zománcbevonat hatását.
A zománcozott acél tipikus acéltípusai
Amint az a fenti négy jellemzőből látható, a zománcacél valójában egyfajta speciális acél. A zománcacél összetétele, metallográfiai tulajdonságai és egyéb tényezői fontos szerepet játszanak a bevonat felületi minőségének javításában, a zománchibák csökkentésében, valamint a bevonat tapadásának javításában.
Zománc acélnem azonosítható egyszerűen más, hasonló összetételű és mechanikai tulajdonságú acéltípusokkal. Olyan jellemzőkkel kell rendelkeznie, mint az egységes és szabályozható szemcseméret és megfelelő hidrogéncsapdák.
A zománcacél főbb változatai a világon a következők: alacsony széntartalmú zománcozott acél, szénmentesített acél, intersticiális acél, titán stabilizált acél, közönséges hidegen hengerelt vékony acéllemez, közönséges melegen hengerelt vékony acéllemez stb.
