Tartalomjegyzék
Osztályozás
Harmadik generációs fejlett, nagy szilárdságú acél
Fejlett nagyszilárdságú acél fejlesztése
Rólunk
A World Steel Association kutatási és fejlesztési története és jellemzői alapján három generációra osztja az AHSS acélt:
(1) Az első generációs AHSS acél ferrit alapú, és erős műanyag terméke kevesebb, mint 15 GPa%. Főleg kétfázisú (DP) acélból, többfázisú (CP) acélból és átalakulással indukált plaszticitású (TRIP) acélból áll. Acél, ferrites bainites acél (FB/SF), martenzites acél (MS/PHS), bóracél (HF);
(2) A második generációs AHSS acél ausztenit alapú, és erős plaszticitási terméke több mint 50 GPa%. Főleg ausztenit iker-indukált plaszticitású (TWIP) acélt (fő acéltípus) és indukált plaszticitású könnyűacélt tartalmaz. (L-IP) és nyírószalaggal erősített (SIP) acél;
(3) A harmadik generációs AHSS acél martenziten, temperált martenziten, szubmikron szemcsés/nanoszemcsés szerkezeten vagy csapadékkal megerősített, nagy szilárdságú BCC szerkezeten alapul, 20-40GPa%-os erős műanyag felülettel, főként TBF acéllal. (TRIP Aided Bainitic Ferrite acélok), közepes Mn-Trip, Q&P acél (Quenching-Partitioning Steel). A harmadik generációs AHSS acél szerkezetszabályozási elméletének irányítása alatt, amelyet a "többfázisú, metastabil és többléptékű" jellemez, az ultrafinom szemcsés mátrix és a nagy szilárdságú műanyag akkumulációs harmadik metastabil fázis szerkezetszabályozási ötlete. -generációs autóacélt javasoltak. Technikai ötletek új közepes mangánötvözéshez és fordított transzformációs ausztenit (ART) lágyításhoz.
Harmadik generációs fejlett, nagy szilárdságú acél
1. TBF acél (TRIP Aided Bainitic Ferrite acélok)
A TBF acél fázisátalakulással indukált műanyag vas-bainites acél, más néven karbidmentes bainites acél (karbidmentes bainites acél), TRIP bainites mátrixszal (bainit alapú fázisátalakulás által kiváltott műanyagacél) vagy szuperbainites TRIP (szuper) bainit alapú átalakulás által kiváltott plaszticitású acél).
Mikrostruktúra
A TBF acél szerkezeti jellemzői finom és szabályos karbidmentes bainit ferrit léckötegek, filmszerűen visszatartott ausztenit és masszív visszatartott ausztenit, amely a bainites ferritmátrix léckötegei között oszlik el. , és nagyon kis mennyiségben van temperált martenzit is.
Teljesítmény jellemzők
A TBF acél metastabil visszatartott ausztenitet tartalmaz (a térfogathányad körülbelül 10%-30%), amely nemcsak rendkívül nagy szilárdsággal és plaszticitási illeszkedéssel rendelkezik, hanem nagy kifáradási szilárdsággal és jó ütési tulajdonságokkal is rendelkezik. , karimás furat tágulási teljesítmény és hidrogén ridegségállóság.
Tervezési célok: a folyáshatár eléri az 1,5 GPa-t, a szakítószilárdság eléri az 1,77-2,2 GPa-t, és a törés utáni nyúlás eléri a 15%-ot.
kémiai összetétel
A TBF acél C eleme {{0}},2~0,4%.
A kémiai elemek szerepe a TBF acélban
2. Q&P Steel (Quenching-partitioning Steel)
Mikrostruktúra
A Q&P acél mikroszerkezete szénszegény lécmartenzit és fluor-karbon visszatartott ausztenit (5-15%). A martenzit szerkezet biztosítja az acél szilárdságát, a visszatartott ausztenit pedig a deformációs folyamat során fázisátalakításon megy keresztül, hogy plaszticitást indukáljon, ezáltal javítva az acél plaszticitását.
Teljesítmény jellemzők
A Q&P acél egy új acéltípus, nagyobb folyásaránnyal (YS/TS), nagy szilárdsággal és nagyobb nyúlással. A tervezett szakítószilárdság 800 ~ 1500 MPa, a nyúlás 15% ~ 40%.
Kioltási és elosztási folyamat
Tervezési ötlet: A szén eloszlása révén az ausztenit szénnel dúsul, ezáltal stabilizálja az ausztenitet. Ezután az ausztenit szobahőmérsékleten kifejtett TIRP hatását használják ki viszonylag nagy plaszticitás eléréséhez.
Az oltáselosztási folyamat először az acélt egy bizonyos Ac3 feletti hőmérsékletre melegíti fel, hogy teljesen ausztenitessé váljon. Ezt a hőmérsékletet AT ausztenitesítési hőmérsékletnek nevezik, majd a martenzit átalakulás kritikus hűtési sebességénél nagyobb hűtési sebességgel lehűti Ms-re és Mf-re. Egy bizonyos QT hőmérsékleten közöttük martenzit és visszatartott ausztenit kevert szerkezete képződik; majd a hőmérsékletet az Ms-nél alacsonyabb PT megoszlási hőmérsékletre emeljük, és egy bizonyos ideig tartjuk, így a szénelem a túltelített martenzitben lévő szénről a maradék ausztenitre diffundál. Az ausztenitben növeli az ausztenit stabilitását, így az a következő kioltás során szobahőmérsékleten marad.
3. Közepes Mn-Trip
Mikrostruktúra
A közepes mangán acél ART acél mikroszerkezete martenzit vagy temperált martenzit mátrix, amely nagy mennyiségű pelyhes visszatartott ausztenitet vagy ultrafinom ferritet tartalmaz.
Ausztenit reverz transzformáció (ART)
Az ART eljárásban az acélt először hűtött martenzit előállítására, majd a ferrit + ausztenit kétfázisú zónában izzítják, hogy retrográd ausztenitet kapjanak, amit az ausztenitben lévő oldott elemek dúsítása és újraeloszlása kísér. A visszatartott ausztenit jobb stabilitása szobahőmérsékleten megmarad.
kémiai összetétel
Mivel az acél metastabil ausztenittartalmának növelése kulcstényező az acél erős műanyagtermékének javításában, szükséges a metastabil ausztenit tartalmának növelése.
A Mn elem kiterjesztheti az ausztenit fázis területét, és hatékonyan elősegítheti az ausztenit és az ultrafinom szerkezet kialakulását. Ezért a Mn-elem helyettesítő diffúziója és particionálása, valamint az ausztenit fordított átalakítása végső soron a testközpontú köbös (BCC) ferritszerkezet, amelyet többfázisú és szubmikron léptékű ultrafinom mátrix és az arcközpontú köbös (FCC) maradékanyag jellemez. ausztenit szerkezet. A test összetett szerkezetének kulcsa.
A kísérletileg vizsgált közepes mangántartalmú acél összetételét úgy tervezték meg, hogy C tömeghányada 0,15%-0,60%, Mn tömeghányada pedig 4% legyen. -10%. Egyes kutatók Si-t és Al-t adtak a közepes mangántartalmú acélhoz. A pontszámot alapvetően 1,5%-3,0% tartományon belül szabályozzák. Ezenkívül néhány tanulmányban Mo-t és V mikroötvöző elemet adtak hozzá a szemcsehatár szilárdságának javítására és a mátrix szemcseméretének finomítására.
Fejlett nagyszilárdságú acél fejlesztése
A fejlett, nagy szilárdságú acélok következő generációjának fejlesztése a következő feltételeknek kell, hogy megfeleljen: alacsony széntartalom (nagy hegeszthetőség), alacsony költség (alacsony ötvözet hozzáadása), nagy alakíthatóság, könnyű felszerelés és javítás. A jövőben az anyagok tervezését és fejlesztését a teljes folyamat szemszögéből kell mérlegelni. A kereslet elősegíti a kapcsolódó technológiák fejlődését, és a technológiai fejlődés is ösztönzi a kereslet növekedését.
Rólunk
A GNEE Steel 2008-ban alakult, és Kína egyik vezető beszállítójává váltautóipari acélTermékek. Két gyárunk és négy marketingközpontunk van több mint 30 gyártósorral és 900,{2}} tonna éves termelési kapacitással.
A GNEE cég főként a következőkkel foglalkozikautóipari acélés egyéb acéltermékek. A termékeket a megrendelések szerint is testreszabhatjuk, kielégítve az ügyfelek minden igényét kényelmes egyablakos szolgáltatással.
