A galvántermékek meghatározása: forró merítésgalvalum acéllemezekolyan bevonatos acéllemezek, amelyeket használnakhidegen hengerelt acéllemezekalapanyagként és mindkét oldalon tűzihorganyzott alumínium-cink ötvözet bevonattal. A bevonóötvözet összetételének tömegszázaléka 55% Al és 45% Zn. és 5% Si. Kiváló korrózióálló horganyzott cinkréteg fizikai szigetelés, elektrokémiai védelem és háromértékű alumínium
Mik az előnyei és a hátrányaigalvalum acéllemezek? Ma egyenként válaszolunk rájuk. Melyek a horganyzott acéllemezek jellemzői? A horganyzott acéllemezek megbízhatósága jó. A horganyzott réteg és az acél kohászatilag össze van kötve és a merev felület részévé válik, így a bevonat tartóssága viszonylag megbízható. A galvalume acél korrózióálló.
Horganyzási eljárás, előnyei és hátrányai: A nedves tűzihorganyzott acéllemez felületén lévő oldószer száradás nélkül (azaz a felület még nedves) jut be a felületre olvadt oldószerrel bevont cinkfolyadékba a tűzihorganyzáshoz. Ennek a módszernek a hátrányai a következők: a. Csak ólommentesen horganyozható, a bevonat ötvözetrétege nagyon vastag és rossz a tapadása.
A gyártási és feldolgozási folyamat során a galvanizált acéllemez teljesítménye jobb, mint a tűzihorganyzásé, ami elsősorban a következő szempontokban tükröződik: a horganyzott acéllemez feldolgozási teljesítménye hasonló a tűzihorganyzáséhoz, és teljes mértékben kielégíti a hengerlés, sajtolás, alakítás és hajlítás igényeit. és egyéb feldolgozási követelmények. A korrózióállósági vizsgálat alapja a tűzihorganyzott acéllemezek és a horganyzott acéllemezek azonos vastagsága, bevonata és felületkezelése. A Galvalume kiváló korrózióállósággal rendelkezik, mint a tűzihorganyzás, élettartama pedig 26-szorosa a hagyományos horganyzott acéllemezeknek. Fényvisszaverési teljesítmény: A horganyzott cink hő- és fényvisszaverő képessége kétszerese a horganyzott acélnak. A fényvisszaverő képesség nagyobb, mint 0,70, ami jobb, mint az EPA Energy Star (US Environmental Protection Agency Energy Star) által meghatározott 0,65. Hőállóság: A közönséges forró galvanikus termékeket általában 230 fokot meg nem haladó hőmérsékleten használják. 250 fokban változtatják a színüket, míg a horganyzott lemezek 315 fokos környezetben sokáig elszíneződés nélkül használhatók. A Baosteel hőálló, passziválással kezelt galvalum-cink acéllemezeinek színváltozása 120 órás 300 fokos hőhatás után sokkal kisebb volt, mint az alumíniumlemezeké és az alumíniumozott lemezeké.
A forró alumínium cink-szilícium bevonatnak ez a hibrid szerkezete egyedülálló előnyökkel rendelkezik a korrózióállóság terén. Ha galvanikus lemezeket használnak, először az alumíniumban gazdag fázisvázban lévő cink-alumínium eutektikum korrodálódik. Jó védő hatással van a vágásra, mint a tiszta cink. A korrodált termék nem esik le olyan könnyen, mint a horganyzott lemez. , hanem az alumíniumban gazdag fázis vázrésében raktározódik, ami bizonyos mértékig megakadályozhatja a bevonat további korrózióját.
A Galvalume előnyei az egyenletes bevonat, az erős tapadás és a hosszú élettartam. Összetett fizikai és kémiai reakció megy végbe a horganyzott acélcső mátrixa és az olvadt bevonófürdő között, így korrózióálló, tömör szerkezetű cink-vas ötvözet réteg jön létre. Az ötvözetréteg a tiszta cinkréteggel és az acélcsőmátrixszal van integrálva. Ezért erős korrózióállósággal rendelkezik.
Az olvadt cink behatol az alapvasba - a vas és a cink egymásra reagálva vas-cink ötvözetet képez - a vas-cink ötvözet rétegen tiszta cinkréteg képződik. A horganyzott réteg kialakításának alapelve elsősorban egy magas hőmérsékletű kohászati reakció. A vasalatok és kötőelemek tűzihorganyzásakor általában a fluxusos módszert (más néven oldószeres módszert) alkalmazzák. A fluxusos módszerrel történő melegítési folyamat alapvetően két típusra oszlik: nedves módszerre és száraz módszerre.
A "színkülönbség" fő oka, hogy az acélban lévő szilícium elem felgyorsítja a vas-cink ötvözetréteg reakcióját. Az acélgyártási technológia innovációjának köszönhetően a szilíciumtartalmú acél az acél főáramává vált. A magas szilíciumtartalmú anyagok nem reagálnak, ha a cink folyadék hőmérséklete meghaladja a 450 fokot, vagy ha sokáig a levegőben marad, a munkadarab felületén lévő fényes ezüst tiszta cinkréteg elhasználódik, és sötét vagy világosszürke színűnek tűnik.
