Színes bevont acéllemez is nevezik szerves bevonat lemez vagy előre bevont acéllemez.
A tekercselt anyagok folyamatos gyártási módszerekéntSzínes bevont acéllemez lehet osztani két módszer: elektrogalvanizáló és forró dip horganyzás.
Addig is,elektrogalvanizálása módszer a galvanikálás, hogy az aranyozott festék-"réteg zn fém vagy zn ötvözet.
Hot-dip horganyzás, más néven hot-dip horganyzás, az, hogy merítsük a fém termék kell tartani az olvadt zn fém, úgy, hogy a megjelenése minősül karbantartási fém bevonat. Összehasonlítva a galvanítással, a fém forró dip bevonat vastagabb; ugyanabban a környezetben Következő, élettartama hosszabb.
A forró dip horganyzott réteg korróziója az acél felületén megegyezik a tiszta cinkével.A cink korróziója a légkörben hasonló az acél korróziós folyamathoz légköri körülmények között. Kémiai oxidációs korrózió következik be, és elektrokémiai korrózió fordul elő a felszínen a cink víz film kondenzáció. Semleges vagy gyengén savas légköri környezetben az acéllemezek horganyzott rétege által alkotott korróziós termékek oldhatatlan vegyületek (cink-hidroxid, cink-oxid és cink-karbonát). Ezeket a termékeket lerakódás választja el egymástól, és finom vékony réteget alkotnak.
Általában elérheti a vastagsága 8μm ". Ez a film egy bizonyos vastagságú, de ez nem egyszerűen vízben oldódik, és erős tapadást. Ezért játszhat akadály hatása között a légkör és a horganyzott lapot, hogy megakadályozzák a további korrózió. A horganyzott réteg sérülése a karbantartás során. Az acélfelület egy része ki van téve a légkörnek.
Ebben a pillanatban a cink és a vas mikrobattery. A cink potenciálja lényegesen alacsonyabb, mint a vasban rejlő potenciál. A cink, mint anód, az anódkarbantartást az acéllemez hordozónak szenteli, hogy elkerülje az acéllemez korrózióját.
A színbevonatú horganyzott lemez folyékony festék, amelyet ecsettel vagy görgős bevonattal alkalmaznak a tiszta fémfelületen. Fűtés és pácolás után azonos vastagságú festékfilmet lehet beszerezni.
