A GNEE élvonalbeli hidegen hengerelt pácolási gyártási technológiát alkalmaz az első osztályú pácolt acéllemezek és a hidegen hengerelt acéllemezek teljes választékának szállítására. A GNEE erőteljes pácoló és hideghengerlő kombinált egységgel rendelkezik, 3500 tonnás hengerlési erővel.
Mi a különbség a pácolt lemezek és a melegen hengerelt lemezek között?
Pácolt lemezek: kiváló minőségű melegen hengerelt vékony lemezekből készülnek. Miután a pácoló egység eltávolítja az oxidréteget, levágja az éleket és befejezi a felületkezelést, a felületminőségi és használati követelmények (főleg a hideghajlítási vagy sajtolási teljesítmény) köztes termékek a melegen hengerelt lemezek és a hidegen hengerelt lemezek között.
Melegen hengerelt lemezek: viszonylag kis szilárdságúak, rossz felületi minőséggel (oxidáció, alacsony kidolgozású), de jó plaszticitásúak, általában közepes és vastag lemezek.
A pácolt lemezek jellemzői a melegen hengerelt lemezekhez képest:
1. Jó felületi minőség. A hagyományos melegen hengerelt lemezekhez képest a melegen hengerelt pácolt lemezek eltávolítják a felületi oxidréteget, javítják az acél felületi minőségét, és megkönnyítik a hegesztést, olajozást és festést.
2. Nagy méretpontosság. Lapítás után a lemez alakja bizonyos mértékig változtatható, ezáltal csökkenthető az egyenetlenségek eltérése.
3. Javítsa a felület minőségét és javítsa a megjelenés hatását.
Tudja, mi a különbség a hidegen hengerelt acéllemezek és a melegen hengerelt acéllemezek között?
1. A hidegen hengerelt acéllemez felülete bizonyos fényességgel rendelkezik, és tapintásra sima, hasonlóan az ivóvízhez használt acélpohárhoz.
2. Ha a melegen hengerelt acéllemezt nem pácolják, akkor sok szokásos acéllemez felületéhez hasonló a piacon. A rozsdás felület vörös, a nem rozsdás felülete lilás-fekete (vas-oxid).
A melegen hengerelt acéllemezhez képest a hidegen hengerelt acéllemez teljesítményelőnyei a következők:
(1) Nagyobb pontosság, a hidegen hengerelt acélszalag vastagságkülönbsége nem haladja meg a 0.01-0,03 mm-t.
(2) Vékonyabb méret, a legvékonyabb hidegen hengerelt acélszalag lehet 0.001 mm; a legvékonyabb melegen hengerelt acélszalag most elérheti a 0,78 mm-t.
(3) A felület minősége jobb, a hidegen hengerelt acéllemez akár tükörfelületet is készíthet; míg a melegen hengerelt acéllemez felületén olyan hibák vannak, mint a vas-oxid vízkő és lyukak.
(4) A hidegen hengerelt acéllemez a felhasználói igényeknek megfelelően beállíthatja működési teljesítményét, például a szakítószilárdságot és a folyamatteljesítményt, például a bélyegzési teljesítményt.
A hideghengerlés és a meleghengerlés két különböző acélhengerlési technológia. Ahogy a neve is sugallja, a hideghengerlés az acélt szobahőmérsékleten hengereli, és ez a fajta acél nagy keménységű. A meleghengerlés az acél hengerlése magas hőmérsékleten.
A melegen hengerelt lemezek alacsony keménységűek, könnyen megmunkálhatók és jó rugalmassággal rendelkeznek.
A hidegen hengerelt lemezek nagy keménységűek és viszonylag nehezen feldolgozhatók, de nem könnyen deformálhatók és nagy szilárdságúak.
A melegen hengerelt lemezek viszonylag alacsony szilárdságúak és rossz felületi minőséggel (oxidáció és alacsony felületi minőség), de jó plaszticitásúak, és általában közepes és vastag lemezek.
A hidegen hengerelt lemezek nagy szilárdsággal, nagy keménységgel és magas felületi minőséggel rendelkeznek. Általában vékony lemezek, és bélyegzőlapként használhatók.
A melegen hengerelt acéllemezek mechanikai tulajdonságai jóval gyengébbek, mint a hidegfeldolgozásé és a kovácsolásé, de jó a szívósságuk és a hajlékonyságuk.
A hidegen hengerelt acéllemezek bizonyos fokú munkaedzést és alacsony szívósságot mutatnak, de jó folyáshatárt érhetnek el, amelyet az alkatrészek, például rugós levelek hideg hajlítására használnak. Ugyanakkor, mivel a folyáshatár közelebb van a szakítószilárdsághoz, a használat során előre nem látható veszély, a megengedett terhelést meghaladó terhelés esetén hajlamosak a balesetek.
Értelemszerűen az acél tuskákat vagy tuskót nehéz deformálni és szobahőmérsékleten feldolgozni. Általában 1100-1250 fokra melegítik őket a hengerléshez. Ezt a hengerlési folyamatot meleghengerlésnek nevezik.
A legtöbb acélt meleghengerléssel hengerelik. Mivel azonban az acél felülete magas hőmérsékleten hajlamos vas-oxid lerakódásra, a melegen hengerelt acél felülete érdes, és a mérete erősen ingadozik. Ezért a sima felületű, precíz méretű és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező acél hideghengerléssel készül, alapanyagként melegen hengerelt félkész termékekkel vagy késztermékekkel.
A szobahőmérsékleten történő hengerlés alatt általában hideghengerlést értünk. Kohászat szempontjából a hideghengerlés és a meleghengerlés közötti határt az átkristályosítási hőmérséklet alapján kell megkülönböztetni. Vagyis az átkristályosítási hőmérséklet alatti hengerlés hideghengerlés, az átkristályosítási hőmérséklet feletti hengerlés pedig meleghengerlés. Az acél átkristályosodási hőmérséklete 450-600 fok.
Ahogy a neve is sugallja, a meleghengerlésnek magas a hengerelt darab hőmérséklete, így az alakváltozási ellenállás kicsi, és nagy deformáció érhető el. Példaként az acéllemezek hengerlését vesszük figyelembe, a folyamatos öntéses tuskó vastagsága általában körülbelül 230 mm, és durva hengerlés és befejező hengerlés után a végső vastagság 1-20 mm.
Ugyanakkor az acéllemezek kis szélesség-vastagság aránya miatt a méretpontossági követelmények viszonylag alacsonyak, és a lemezalakproblémák nem egyszerűek, és a fő hangsúly a konvexitás szabályozásán van. A szervezeti követelményekkel rendelkezők számára ez általában szabályozott hengerléssel és ellenőrzött hűtéssel érhető el, vagyis a hengerlés kezdeti hőmérsékletének, a végső hengerlési hőmérsékletnek és a befejező hengerlés hullámosodási hőmérsékletének szabályozásával a szalag mikroszerkezetének és mechanikai tulajdonságainak szabályozása érdekében.
A hideghengerlésnél általában nincs hengerlés előtti hevítési folyamat. A szalag kis vastagsága miatt azonban hajlamosak a lemezforma problémák. Sőt, hideghengerlés után késztermék. Ezért a szalag méretpontosságának és felületi minőségének ellenőrzése érdekében sok nagyon nehézkes eljárást alkalmaznak.
A hideghengerlési gyártósor hosszú, sok berendezéssel és összetett folyamattal. A szalag méretpontosságára, a lemez alakjára és a felületi minőségre vonatkozó felhasználói követelmények javulásával a hideghengerlési egység vezérlési modellje, L1 és L2 rendszerek, valamint lemezalak szabályozási módszerei többek, mint a meleghengerlésé. Sőt, a görgők és szalagok hőmérséklete is az egyik legfontosabb ellenőrző mutató.
Általánosságban elmondható, hogy a hidegen hengerelt termékek és a melegen hengerelt termékek az előző és a következő folyamat közötti különbséget jelentik. A melegen hengerelt termékek a hidegen hengerelt termékek alapanyagai. A hideghengerlés azt jelenti, hogy a pácolt melegen hengerelt acéltekercseket a gépre kell helyezni és hengerhengerrel hengerelni. Mindegyik hidegen feldolgozott és formált. A fő cél a vastag melegen hengerelt lemezek vékony hidegen hengerelt lemezekké alakítása. Általában 3.{{10}}mm-es melegen hengerelt lemezek hengerelhetők a gépen 0.3-0,7 mm-es hidegen hengerelt tekercsek előállításához. A fő elv az extrudálási elv alkalmazása a deformáció kikényszerítésére.
Gyakori acél meleg- és hideghengerlési helyzetek:
Huzalrúd: 55-40 mm átmérőjű, tekercselt, minden melegen hengerelt anyag. Hideghúzás után a hidegen húzott anyagok közé tartozik.
Kerekacél: A precíz méretű fényes anyagok kivételével általában melegen hengereltek, és vannak kovácsolt anyagok is (a felületen kovácsolási nyomok vannak).
Szalagacél: A melegen és hidegen hengerelt, hidegen hengerelt anyagok általában vékonyabbak.
Fém tányérok:Hidegen hengerelt lemezekáltalában vékonyabbak, mint például az autók lemezei; több a melegen hengerelt közepes és vastag lemez, és hasonló vastagságúak a hidegen hengerelteknél, és a megjelenés is nyilván más.
Szögacél: minden melegen hengerelt.
Acélcsövek: hegesztett melegen hengerelt és hidegen húzott.
Csatornaacél és H-gerenda: melegen hengerelt.
betonacél: melegen hengerelt.
Lépjen kapcsolatba velünk, hogy testreszabott megoldást kapjunk projektjéhez.
Email:gi@gneesteel.com
Whatsapp/Wechat:+86 15824687445
