A Z180 tűzihorganyzott acéltekercs egy csúcsminőségű, A cinkréteg tömege eléri a 180 g/m²-t. Erős korróziógátló-teljesítménnyel és mechanikai szilárdsággal rendelkezik. Széles körben használják az építőiparban, az autógyártásban, a háztartási készülékekben, az erőművekben és az ipari berendezésekben.

A modern ipar „védőpáncéljaként” a Z180 modell a hazai és külföldi vásárlók vásárlási listáján népszerűvé vált, kiegyensúlyozott költséghatékonysága és hosszú élettartama miatt.

Anyag és bevonat: A Z180 azt jelenti, hogy a kétoldalas horganyréteg súlya 180 g/m², ami egy tűzihorganyzott lemez, közepes vastagságú cinkréteggel. A szokásos anyagok közé tartozik a DX51D+Z (standard szerkezeti acél) és az SGCC (japán szabványú horganyzott lemez).

• Gyártási folyamat

Lúgos zsírtalanítás: Az acéltekercs felületéről lúgos oldattal távolítsa el az olajat és a szennyeződéseket, ezzel biztosítva az alapanyag tisztaságát.

Sósavas pácolás: Használjon 15–20%-os sósavoldatot az oxidréteg és a rozsda feloldásához. Pácolás után kétszer öblítse le a maradék sav eltávolítására.

Bevonatkezelés: Merítse cink-ammónium-klorid oldatba, hogy aktivált filmet hozzon létre, növelje a cinkfolyadék és az acél alap kötési szilárdságát, és megakadályozza az oxidációt.

Szárítás: Szárítsa több mint 150 másodpercig 120-200 fokon, hogy elkerülje a cink folyadék fröccsenését a későbbi cinkbemerítés során.

Lágyítási folyamat: Távolítsa el a maradék olajréteget a felületről oxidációs-redukciós kezeléssel, és alakítson ki tiszta vas felületet a bevonat tapadásának javítása érdekében.

Tűzi-horganyzás: A cinkfolyadék hőmérsékletét szigorúan 450±5 fokon szabályozzák, és az acéltekercset egy spirális mechanizmuson keresztül mártják a cinkedénybe, hogy biztosítsák a cinkfolyadék egyenletes tapadását. A cink bemerítési ideje a bevonat követelményei szerint kerül beállításra.

‌Bevonatszabályozás‌: Állítsa be a cinkréteg vastagságát, fújja le a felesleges cinkfolyadékot sűrített levegővel a külső fúvógyűrűben, és biztosítsa a cső belső falának simaságát belső fúvással.

Utó-bevonatkezelés: A bevonatolás után az acéltekercs belép a 80 fokos vízhűtő tartályba hűtés és formázás céljából, a keringető vízrendszer pedig kezelésre kerül az energiatakarékosság érdekében.

• Szolgáltatás és támogatás

Személyre szabott gyártás: Támogatja a vastagság, a szélesség és a cinkréteg finom{0}beállítását. Értékes-szolgáltatásokat nyújt, például csíkozást, laminálást és rozsdamentes -olajbevonatot.

Minőségbiztosítási rendszer: Teljes folyamat tesztelése. Adja meg az SGS-jelentést és az anyagigazolást.

Logisztika: Globális nagy kikötői szolgáltatások, harmadik felek általi ellenőrzések{0}}támogatása.