Egy forró alumínium-szilícium-cink acéllemez gyártási eljárás, egy előkezelési eljárás alumínium-szilícium ötvözet bevonathoz, egy kettős koordinálószeres savas cink-bemerítési oldat és ennek elkészítési módja, egy eljárás háromkomponensű ötvözetréteg alumíniumra történő bevonására -szilícium ötvözet, és termékei előállítási módja, elektrosztatikus permetezés Rozsdamentesítő olaj és gyártási módja. Módszer forró alumínium bevonatú tartály készítésére. Módszer környezetbarát melegen merülő alumínium bevonófolyasztószer előállítására.
A horganyzott huzalt elektrolitikus zsírtalanítással előkezeléssel kell ellátni, és átfogó folyamatokon kell átesni, mint például lúgos ecsettel, vizes ecsettel és öblítéssel az acéllemez felületén lévő szennyeződések, például olaj, rozsda, vasreszelék és por eltávolítására. maximális mértékben. Kérdés: Melyek a melegmerítési olvasztási eljárás követelményei?alumínium-cink-szilíciumötvözet? A forró alumínium-cink-szilícium ötvözet olvasztására vonatkozó eljárási követelmények sokkal magasabbak, mint a horganyzásé.
Ez a dokumentum meghatározza a melegmerítésű alumínium-szilícium ötvözet bevonatú acéllemezek és acél szalagfutók termékszabvány-értékelésének feltételeit és definícióit, műszaki követelményeket, értékelési indexrendszert és értékelési módszereket. Ez a dokumentum a 0,30 mm ~ 00 mm vastagságú háztartási gépekre és autókra vonatkozik "Vállalati szabványok vezető szerepe a folyamatos melegen merülő alumínium-szilícium ötvözet bevonatú acéllemezek és acélszalag termékek terén."
A melegbevonatú ötvözetek használhatók folyamatos melegen bevont acéllemezek felületének bevonására, fémcsövek felületvédelmére, nagy sebességű védőkorlátokra, utcai lámpaoszlopokra, autókarosszériákra, napelemes konzolokra, hajókra és egyéb termékekre, és széles felülettel rendelkeznek. alkalmazási köre. Az új ZnAlMg ötvözet különösen kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és nagymértékben megnövelheti a kapcsolódó termékek élettartamát.
Az eredmények azt mutatják, hogy az alumínium-szilícium bevonatú acéllemezek felületén keletkező ponthibákat főként négy kategóriába sorolják. Az I. típusú ponthibák komponensei elsősorban az AlSi-oxid és a cink-oxid, amelyeket az alumínium salak és a bevonat felületéhez való tapadás okoz; típusú ponthibák Ennek oka, hogy alumínium salak vagy idegen anyag préselődik a bevonat felületébe; A III-as típusú ponthibák AlFeSi-oxidból, AlSi-oxidból, valamint WC és CoC vegyületekből állnak.
