A Hot - DIP horganyzott cső azonosítási módszerei

I. A HOT - DIP horganyosított cső alapfogalma
1. Meghatározás
Forró - DIP horganyzott cső a forró - DIP horgavizáló folyamaton keresztül kezelt acélcsőre utal, ahol a felületre egy cinkréteget alkalmaznak. Ez a folyamat elsősorban az acélcső korrózióállóságának javítására és a szolgálati élettartam meghosszabbítására irányul. A forró - DIP horganyzási folyamat során a tisztított acélcső teljesen belemerül az olvadt cinkbe, és cinkréteget képez a felszínen, ezáltal elérve a korrózióállóságot.

2. Alkalmazások
A Hot - DIP horganyzott csövet széles körben használják az építésben, a gépekben, a szénbányászatban, a vegyiparban, az energiatermelésben, a vasúti járművekben, az autóiparban, az autópályákban, a hidakban, a konténerekben, a sportintézetekben, a mezőgazdasági gépekben, a kőolaj -gépek és a felfedező gépekben.

Ii. Forró - DIP horganyosított cső azonosítási módszerei

1. A megjelenés megfigyelése
1) A cink bevonat egységessége
Magas - Minőség Hot - DIP horganyosított csöveknek egységes cinkbevonatnak kell lennie a felületükön, csomóktól mentes, elmulasztott bevonat vagy - galvanizálás. Az egységes cinkbevonat hatékonyan megakadályozza a lokalizált korróziót és meghosszabbítja a cső szolgálati élettartamát.
2) Felszíni kivitel
Magas - Minőség Hot - A horganyosított csöveknek sima felülettel kell rendelkezniük, cink hegektől, karcolásoktól és egyéb fizikai károktól mentesen. A felületi kivitel nemcsak a cső megjelenését befolyásolja, hanem közvetlenül befolyásolja a korrózióállóságát.

2. A cink bevonat vastagságának ellenőrzése
A cink bevonat vastagsága kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a forró - DIP horganyzott csövek korrózióállóságát. Általában a cink bevonat vastagságát mágneses vastagságmérővel lehet mérni. A nemzeti szabványok szerint a HOT - DIP horganyosított csövek különböző specifikációi és alkalmazásai megfelelnek a cink bevonat vastagságának. A felhasználóknak ki kell választaniuk a megfelelő cinkbevonat vastagsági szabványt a sajátos igényeik alapján.

3. Kémiai összetétel elemzése
A cink mellett a magas - minőségű forró - DIP galvanizált csövek kis mennyiségű elemet tartalmaznak, például alumínium (AL), króm (CR) és réz (CU) a bevonat fizikai és kémiai tulajdonságainak javítása érdekében. A kémiai összetétel elemzése meghatározhatja, hogy a bevonat összetétele megfelel -e a releváns szabványoknak.

4. Só spray -teszt
A só spray -teszt hatékony módszer a forró - DIP horganyzott csövek korrózióállóságának tesztelésére. A mintákat olyan környezetbe helyezzük, amely egy bizonyos sós víz koncentrációját tartalmazza, és a felületi korrózió egy ideig megfigyelhető. Magas - Minőség Hot - DIP horganyosított csövek nem mutathatnak nyilvánvaló korrózió jeleit egy hosszan tartó só spray -teszt után.

5. Lásd a gyártót, és ellenőrizze a tanúsításokat
A termék minőségének meghatározásának fontos módja annak, hogy a Hot - DIP horganyzott csöveket, a gyártó képesítések, a termelési folyamatok megértése, a gyártó megértése, valamint a nemzeti vagy a nemzetközi tanúsítási szabványok megértése.

A 2008 -as létrehozása óta,Gnee acélaz acél termékek nemzetközi exportjára összpontosított. Tartottuk be a nemzeti és nemzetközi tanúsítási szabványokat. Fő termékeink közé tartoznak a horganyzott acél tekercsek, horganyzott acéllemezek, horganyzott csövek, acélrácsok és egyéb kategóriák, amelyeket széles körben használnak olyan iparágakban, mint az építés, a szállítás, az energia és a gépek.