A melegen hengerelthez képestszilikon acéllemezek, a hidegen hengerelt szilikon acéllemezek nyilvánvaló jellemzője, hogy a gyártási folyamat során bevonatréteggel vonják be a felületüket. Ez a bevonat nemcsak jobb szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, hanem korrózióálló és feldolgozási tulajdonságokkal is rendelkezik. , jó hőállóság, az orientált acél felületi bevonata mágnesességet javító hatású, a kész melegen hengerelt szilícium acéllemez rétegközi szigetelése pedig főként lakkba mártással és pácolás utáni szárítással teljesül. Hadd mutassam be a szilíciumacél bevonási folyamatát:
A magnézium-oxid bevonat szerepe
A kész vastagságig hidegen hengerelt orientált acél (beleértve a nagymágneses indukciós orientált acélt is) dekarbonizálása (vagy széntelenítés vagy nitridálás nélkül) és lágyítása után a szalag felületén egy 2FeO·SiO2 oxidfilm, az alsó réteg pedig magnézium-szilikát réteg alakul ki. végül magas hőmérsékletű izzítás után képződik. , illetve az acélszalagok egymáshoz tapadásának megakadályozása érdekében a magas hőmérsékletű izzítás során az acélszalagok felületére MgO szigetelőbevonatot is fel kell hordani.
A magnézium-oxid bevonat fő berendezése
A berendezés összetétele: Ez a rendszer a bevonógép átviteli oldalán található gödörben található. A bevonófolyadék elkészítésére és a bevonógép bizonyos hőmérsékletű és koncentrációjú keringő bevonófolyadékkal való ellátására szolgál. Különféle tartályokból, szivattyúkból és hűtőkből áll. , csövek, megfelelő érzékelő műszerek és vezérlőrendszerek és platformok.
A fő műszaki paraméterek
-2 bevonófolyadék-előkészítő tartályok (3m3, keverővel és szerpentin hűtőcsővel);
-2 bevonat folyadék keringető tartályok (2m3, keverővel és szerpentinen hűtőcsővel);
- 1 hidegvíz keringtető tartály (2m3);
-2 hűtőberendezés készlet (1 használathoz és 1 készenléti üzemmódhoz, hűtőteljesítmény ~100 kW);
- 2 bevonófolyadék-ellátó szivattyúkészlet (1 használati és 1 tartalék, Q=6m3/h, H=25m);
- 2 bevonófolyadék keringtető szivattyúkészlet (1 használathoz és 1 tartalékhoz, Q=15m3/h, H=20m);
- 2 készlet hidegvizes keringtető szivattyú (1 használati és 1 tartalék, Q=15m3/h, H=25m);
- 2 szennyvíz-átrakó szivattyúkészlet (1 használathoz és 1 tartalékhoz, Q=15m3/h, H=30m);
- 1 tisztavíz-előállító berendezés készlet (a tisztavíz-előállító berendezés víztermelő kapacitása meghatározandó, 5Kw, 8m3 tároló tartállyal);
-1 tisztavíz-tároló tartály (10m3);
-2 tisztavíz-szivattyú készlet (1 használati és 1 tartalék, Q=5m3/h, H=10m);
- 1 szennyvízszivattyú készlet (Q=10m3/h, H=10m).
-1 iszapszivattyú készlet.
Főbb folyamatok:
A csapvizet a tiszta víz előkészítő berendezésbe küldik. A homokszűrővel végzett elsődleges szűrés, a szerves anyagok aktív szénnel történő eltávolítása, majd a szennyeződések finomszűrővel történő további eltávolítása után a kation- és anioncserélő oszlopokba kerül, hogy először eltávolítsa a vízben lévő anionokat és kationokat, majd a kevert vízbe kerül. ioncserélő oszlop. Ezután távolítsa el a vízben lévő anionokat és kationokat, alakítsa át a vizet tiszta vízzé, és küldje el tárolásra a tisztavíz-tároló tartályba.
Öntse a nyersanyagokat és a tiszta vizet a bevonófolyadék-előkészítő tartályba, keverje egyenletesen, majd folyassa a bevonófolyadék keringtető tartályba. Normál működés közben a bevonófolyadék keringető szivattyúja újrahasznosított bevonófolyadékot szállít a bevonógépbe.
A bevonófolyadék minőségének biztosítása érdekében a rendszerbe hűtőt építenek be, és a bevonófolyadék hőmérsékletét az egyes tartályokban elhelyezett szerpentines hűtőcsöveken keresztül egy bizonyos hőmérséklet alá szabályozzák. A hulladékbevonó folyadékot a hulladékfolyadék-gödörbe engedik. A gödörben való ülepedés után a felülúszó folyadékot szivattyúval a vízkezelő állomásra küldik; a kicsapódott iszapot iszapszivattyúval juttatják a salaktelepre vagy vízkezelő állomásra.
Üzemmód, vezérlés és reteszelési követelmények:
① A 38.42/PRT01-01 és 02 nyomásérzékelők a felső és alsó bevonóhengerek közötti 2F szorítóerő érzékelésére szolgálnak, és beállítási értéktartományuk F (az F értéket a helyszínen állítják be);
② A 38.42/M0301-01 és 02 emelőhajtóműves motorok az alsó bevonógörgő emelését és süllyesztését vezérlik. A 38.42/M0301-01 és 02 emelőhajtóműves motorok szinkronban működnek előre (az alsó bevonógörgő felemelkedik), leáll, és szinkron módon ellentétes irányban működik (az alsó bevonógörgő leereszkedik). 38,42/M0301-01 előremenet (az alsó bevonógörgő működési oldala felemelkedik), hátramenet (az alsó bevonógörgő működési oldala leesik), 38,42/M0301-02 előremenet (az erőátviteli oldal) az alsó bevonógörgő felemelkedik) ), hátramenet (az alsó bevonóhenger átviteli oldala leesik);
--Ha az emeléshez szükséges 38.42/M0301-01 és 02 hajtóműves motorok egyidejűleg előrefelé működnek, és a 38.42/PRT01-01 és a 02 nyomásérzékelők bármelyike BE van kapcsolva (eléri az F-et , ugyanaz lent), 38.42/PRT01-01 és 02 OFF egyszerre.
--Ha a 38.42/M0301-01 és a 02 külön hajtja végre az előreléptetési műveletet, ha a 38.42/PRT01 be van kapcsolva, a 38.42/M0301 KI, ha a 38.42/PRT02 be van kapcsolva, a 38.42/M0302 ki van kapcsolva; amikor a 38.42/M0301-01 és a 02 szinkronban fel van fordítva. A futási irányban működik, ha a 38.42/LTS01 alsó véghelyzet-érzékelő kapcsoló BE, a 38.42/M0301-01 és a 02 egyidejűleg KI van kapcsolva ; A 38.42/M0301 és a 02 szabványnak túláramvédelmi szabályozást kell alkalmaznia;
③ A 38.42/M0101 futóhajtóműves motor a bevonógép mozgásának vezérlésére szolgál.
A magnézium-oxid bevonófolyadék fő összetevői és követelményei
⑴Fő összetevők
① MgO: Magas olvadáspontú lúgos oxid, könnyű és nehéz oxidokra osztva. Az orientált szilícium acéllemez gyártási folyamat követelményeinek megfelelően speciálisan gyártott speciális magnézium-oxidot használnak könnyű és nehéz között.
② TiO2: fehér kémiai nyersanyag, rutil típusra és rutil típusra osztva. Mivel a rutil típus magas hőmérsékleten rutil típusúvá alakul, és atomi oxigént bocsát ki, és jó diszperziós tulajdonságokkal rendelkezik a vízben, gyárunk rutil típust használ. Ásványi anyagokat használnak a magnézium-oxid záróbevonatokban.
③ Egyéb adalékok.
⑵ A bevonófolyadékra vonatkozó követelmények
① Ha a víz hőmérséklete 5 fok alatt van, adjon hozzá MgO-t fél órával a használat előtt;
② A magnézium-oxid szuszpenzió készítése, tárolása és felhasználása során folyamatosan keverni kell a jó szuszpenzió biztosítása érdekében;
③ Szabályozza a zagy viszkozitását 10,5-11 másodpercenként. Ha túl vékony, az befolyásolja a bevonat mennyiségét. Ha túl vastag, könnyen megjelennek a csíkok;
④ A magnézium-oxidot hosszú ideig tárolják. A bevonathoz való hígtrágya előkészítésekor könnyű festett arcokat vagy csíkokat készíteni. A bevonat egyenletességének javítása érdekében a bevonóhengerre nylonszálat lehet húzni;
⑤ A bevonófolyadék használati hőmérsékletének csökkentése érdekében két bevonófolyadék-keringető tartály sorba kapcsolható a bevonófolyadék teljes lehűtésére, a folyadék hőmérsékletének csökkentésére, a hidratáció csökkentésére és a nedvességtartalomra vonatkozó folyamatkövetelmények teljesítésére;
⑥ Ha a nedvességtartalom meghaladja a 4%-ot, vagy a folyadék hőmérséklete meghaladja a 12 fokot, a zagyot elvileg selejtezni kell. Általában a hígtrágya tárolási ideje nem haladhatja meg a 8 órát nyáron és a 12 órát télen.
A magnézium-oxid bevonófolyadék minőségét befolyásoló fő okok
① A hőmérséklet hatása
Általában 5 fok alatt kell szabályozni.
A hőmérsékletnek a bevonófolyadékra gyakorolt hatása miatt a bevonórendszer külön hűtőrendszerrel rendelkezik, közegként vizet használva. A keringtető szivattyú segítségével hideg vizet juttatnak a különböző hűtőpontokba (beleértve a keringtető tartályokat és a tárolótartályokat). A tartályban szerpentin csövek vannak elosztva. , a csőben folyamatosan hideg vizet keringetnek, hogy a bevonófolyadék hőmérséklete állandó maradjon<20°C, thereby ensuring the freshness of the coating liquid.
② Az idő befolyása
Ha a nedvességtartalom meghaladja a 4%-ot, vagy a folyadék hőmérséklete meghaladja a 12 fokot, akkor a zagyot elvileg selejtezni kell. Általában a hígtrágya tárolási ideje nyáron nem haladhatja meg a 8 órát.
Télen nem haladhatja meg a 12 órát. Ha a folyadék előkészítési ideje túl korai, vagy a zagyot túl sokáig tárolják az egység meghibásodása miatt, a bevonófolyadék nedvességtartalma megnő, ami festett felületeket vagy csíkokat eredményez a bevonaton. Meghosszabbíthatja a magas hőmérsékletű izzítás hőmegőrzési idejét is. Befolyásolja a magnézium-szilikát alsó réteg kialakulását.
A bevonófolyadékra gyakorolt idő befolyása miatt a gyártás során a bevonófolyadékot a lehető leghamarabb fel kell használni, majd friss bevonófolyadékot kell utántölteni, hogy a bevonófolyadék ne romoljon és ne okozzon rossz bevonatot.
Ha az egység meghibásodik, vagy a bevonórendszert hosszabb időre le kell állítani karbantartás céljából, a keringetőtartályban és a tárolótartályban lévő bevonófolyadékot időben le kell engedni, és vízzel le kell öblíteni, hogy megakadályozza a bevonófolyadék csomósodását és eltömődését. szivattyú és csövek károsodás után.
Magnézium-oxid bevonatrendszerek működése
⑴ Előkészítés magnézium-oxid bevonat előtt
① Győződjön meg arról, hogy az MgO-hulladék bevonatoló gödör szennyvízrendszere normális, és helyezze üzembe;
② Győződjön meg arról, hogy az 1# és 2# MgO keringtető tartályokat megtisztították, és tiszta vizet keringtetettek, és győződjön meg arról, hogy a bevonatrendszer visszatérő csöve és annak csövei simaak és nincsenek eltömődve;
③ Győződjön meg arról, hogy az 1# és 2# MgO keringtető szivattyúk nyomása normális;
④ Szerelje fel és tisztítsa meg a bevonóhengert, és húzza fel a horgászzsinórt;
⑤ Győződjön meg arról, hogy a bevonógép normálisan mozog előre és hátra, és a bevonóhenger normálisan nyílik és zár;
⑥ Miután meggyőződött arról, hogy a bevonócsoport elindította a fagyasztót, és az MgO bevonófolyadékot előkészítették a gyártási használatra, helyezze az előkészített MgO bevonófolyadékot az 1# és 2# keringető tartályokba, és indítsa el a keverőt használathoz.
⑵ Magnézium-oxid bevonat
① Győződjön meg arról, hogy a kész acéltekercs elkezdett futni a műveleti vonal bemeneti oldalán;
② Mozgassa az 1# vagy 2# bevonógépet az online állapotba lépéshez;
③ Működtesse a bevonóhenger emelőmotorját, hogy a bevonóhenger zárva legyen, és rázza fel az MgO bevonóedényt;
④ Indítsa el az 1# vagy 2# bevonatú keringtető szivattyút;
⑤ Szemrevételezéssel figyelje meg a bevonóhenger bevonat mennyiségét és a bevonógép nyomásmérőjét, és állítsa be a WS és DS csökkentési mennyiségét, hogy a bevonat mennyisége megfeleljen a folyamat követelményeinek.
⑶ A bevonat mennyiségének szabályozása
Bevonat mennyisége: A bevonat tömege az acélszalag felületegységére vonatkoztatva, g/m2-ben.
