Jelenleg,hidegen hengerelt acéllemezekáltalában a nemzetközi technológiai vezetőktől származnak, és az anyagminőségeket Európában, az Egyesült Államokban, Japánban és más helyeken is gyártják vezető technológiával, bár az összetevők nagyjából azonosak. Még mindig vannak bizonyos eltérések, amelyek különbségeket eredményeznek az alakításban, hegesztésben, felületkezelésben, kifáradásban stb. St12, St13, St14 és más márkák anyagelemeinek mérésekor, legyen szó direkt leolvasási spektroszkópiáról vagy kémiai elemzésről, könnyen befolyásolható olyan tényezők, mint a minta felületi állapota (simaság, olajfoltok, bevonatmaradványok stb.) és idegen anyag bejutása. Ez az elemek, például a szén tartalmára vonatkozó vizsgálati adatok torzulását eredményezi.
A különböző acélgyárakban ugyanannak az anyagnak a széntartalom-tartományában vannak bizonyos eltérések, és bizonyos átfedés mutatkozik a különböző minőségek széntartalmában. Ki kell emelni, hogy a kohászati technológia folyamatos fejlődésének köszönhetően a Baosteel, az Anshan Iron and Steel, a Benxi Iron and Steel, a Shougang és más acélgyárak St14 minőségei alapvetően intersticiális mentes acéllá fejlődtek, amely hatékony Ti elemeket tartalmaz, ill. a szénelem-tartalom általában 0,003% vagy annál kisebb értékre van beállítva. Néhány acélgyár azonban még nem rendelkezik ezzel a vezérlési funkcióval.St12: C Nagyobb vagy egyenlő, mint {{0}}.02% és nem tartalmaz effektív Ti és Nb elemeket, a C-tartalom jellemző értéke 0,05%~0,08%; St13: C<0.05% and does not contain effective Ti and Nb elements, the typical value of C content is 0.01%~0.03 %; St14: C≤0.01% and does not contain effective Ti and Nb elements, which usually meets but sometimes is less than the effective Ti content value calculated by the formula; St16: C≤0.006% and does not contain effective Ti and Nb elements, which meets the formula to calculate the effective Ti content content value.
Határozza meg a vonatkozó szabványok műszaki követelményei szerint. Ha nem osztható fel egyértelműen, más tényezőkre is hivatkozhatunk, mint például a metallográfiai szerkezet. Az St12, St13, St14 és St16 sorozatú hidegen hengerelt acéllemezek metallográfiai szerkezetére nincs egyértelmű műszaki szabvány, de általában az St12-St16 metallográfiai szerkezet változási mintája: ferrit + nagyon kis mennyiség perlit vagy ferrit + tercier cementit → Ferrit + harmadlagos cementit → ferrit, mivel az anyag sajtolási szintje tovább növekszik, a perlit fokozatosan eltűnik, a harmadlagos cementit pedig fokozatosan csökken, vagy ritkán létezik.
Az St{1}}St16 sorozat, 08, SPHC, SAPH400, SAPH440, P210, LA420 stb. hidegen hengerelt acéllemezeket széles körben használják lapos alátétek és speciális formájú kötőelemek gyártásához autókban, háztartási gépekben, építőiparban, csomagolásban és egyebekben mezőkben nagy szilárdságuk és kiváló bélyegzési teljesítményük miatt. darabok. Az egyre élesedő piaci versenyben az emberek egyre magasabb követelményeket támasztanak a hidegen hengerelt acéllemezek felületi minőségével szemben, elsősorban a lapos alátétek és a speciális formájú kötőelemek felületkezelési minőségével szemben. Ezért nagyon szükséges a hidegen hengerelt acéllemezek felületi lineáris hibáinak tanulmányozása.
A hidegen hengerelt acéllemezek felületén a fekete elszíneződés hibája gyakran előforduló minőségi probléma. A feketére elszíneződött acéllemez felülete nyilvánvalóan sötétebb, mint a fényes normál lemezé. A megfeketedett hibaanyag szilárdan tapad az aljzathoz, és nem távolítható el erős lúgos zsíroldó szerrel történő zsírtalanítással. A foszfátozást követően a foszfátozó film morfológiáját pásztázó elektronmikroszkóp alatt figyeltük meg. A normál acéllemez foszfátozási morfológiája normális volt, a foszfátozó film tömege 1,43 g/m2; míg a hibás acéllemez felületén lévő foszfátozó kristályokat nem fedték be teljesen, és a foszfátozó filmet A tömeg mindössze 0,78g/m2. A felület fekete elszíneződési hibái az acéllemez zsírtalanítását okozzák, és a foszfátozó film alacsony fedőképességét eredményezi, ami súlyosan befolyásolja a következő bevonatok tapadását és korrózióállóságát.
Az acéllemez felületi összetételét pásztázó elektronmikroszkópos energiaspektrométerrel elemeztük. Az eredmények azt mutatták, hogy a fekete elszíneződéses mintában a C elem csúcsértéke erősebb, míg a normál mintában a C elem csúcsértéke gyengébb volt. Más szempontból nem volt nyilvánvaló különbség. A felület fekete elszíneződési hibájában lévő C elem szerkezeti elemzésének további megerősítése azt mutatja, hogy az acéllemez felületén a fekete elszíneződést a nagy mennyiségű C elem grafit formájában történő feldúsulása okozza a felületen. a szalagról. A C-elem forrásai két nagy kategóriába sorolhatók: az egyik exogén, azaz szerves maradványok, például az acéllemez felületén lévő gördülőolaj krakkolásából és desztillációjából származik; a másik endogén, azaz beszivárog az acéllemez mátrixba. A széntest (Fe3C) lebomlása után a felszínre diffundál.
Az acél összetételének és tartalmának a C-elem grafitosítására gyakorolt hatása a szalagacél felületén elsősorban két szempontból tükröződik: egyrészt, hogy az elem képes-e stabil karbidokat generálni, ezáltal gátolni a Fe3C bomlását és a C elem kiválását. ; másodszor, hogy az elemnek van-e felületi szegregációs tendenciája is, és kompetitív szegregációs kapcsolatot alkot-e a C elemmel.
A hidegen hengerelt acéllemezek lágyítási folyamata nagy hatással van a felület állapotára. Harangkemencés izzítás során, különösen nitrogén és hidrogén harangkemencés izzításkor a kemencében lévő gyenge redukáló atmoszféra és az elégtelen metanolos repedés miatt a felületen enyhe repedések keletkeznek. Az oxidréteg durva, szivacsszerű, laza és porózus lesz. Tanulmányok kimutatták, hogy amíg pórusok vannak a felületen, nagy a grafit veszélye. A 570-680 fok közötti szigetelést kerülni kell. A folyamat hőmérséklete pontosan abban a hőmérséklet-tartományban van, ahol a grafitizálódás a legerősebben tükröződik.
A feketére elszíneződött hibás acéllemez és a normál acéllemez felületi összetételében nincs szignifikáns különbség, és a hibás acéllemez felületén a C elem tartalma lényegesen magasabb, mint a normál acéllemezé. Az acéllemez felületén fellépő fekete elszíneződési hibát a szalag felületén nagy mennyiségű C elem grafit formájában történő feldúsulása okozza. A C elem grafitizációs hibáinak kialakulása az acéllemez felületén szorosan összefügg az acéllemez kémiai összetételével, az acéllemez felületi állapotával, valamint az izzítási és egyéb gyártási folyamatokkal.
Röviden, a hidegen hengerelt acéllemezek felületi minőségének ellenőrzése nagyon szükséges a kötőelemek gyártásához, és csak erősíteni lehet, gyengíteni nem.
