S320GD horganyzott acél

A tűzihorganyzott S320GD acél nagyszilárdságú acél-. A "320" a 320 MPa minimális folyáshatárt jelöli. Az S320GD acél széles körben elismert kiváló alakíthatóságáról, szilárdságáról és kiváló korrózióvédelméről. Meleghengerléssel és hideghengerléssel, tűzihorganyzás kezeléssel készíthető. Széles körben használják olyan területeken, mint a járműgyártás és az építőipar.
A GNEE STEEL az S320GD-t tekercsek és szalagok formájában kínálja, amelyek kiváló{1}minőségű anyagokat biztosítanak különféle projektekhez.
Az S320GD acél vegyi összetételét a nagy tartósságra és korrózióállóságra{1}}szabták meg, így kiválóan alkalmas szerkezeti alkalmazásokhoz. Általában alacsony szén-, mangán-, foszfor- és kéntartalommal rendelkezik, hogy egyensúlyt teremtsen az erő és a megmunkálhatóság között. Az S320GD javított horganyzási tulajdonságokkal rendelkezik a cinkbevonatból, így magasabb védelmet nyújt a környezeti kopás és korrózió ellen, összehasonlítva más acélminőségekkel, mint például az S235 vagy az S355. Ez a különleges tulajdonságfolt olyan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek alkalmassá teszik az építésben és a gyártásban.
A kémiai összetétel hatása a korrózióállóságra
Az ötvözet relatív kémiai összetétele határozza meg a vegyület korrózióállóságát, amely utóbbi elemi módon védi az ötvözetet a külső környezet nemkívánatos ágenseitől. Az alábbiakban bemutatjuk az öt leggyakoribb elemet és azok korrózióállóságra gyakorolt hatását:
Króm-A króm továbbra is a rozsdamentes acél korrózióállóságának legfontosabb eleme. Passzív felületi oxidréteget képez, amely gátolja a további oxidációt. Ezért az ötvözetek általában legalább 10,5% krómot tartalmaznak, hogy megfelelő korrózióállóságot biztosítsanak.
Nikkel– A nikkel hozzáadása stabilitást és szívósságot biztosít, valamint ellenáll a lyuk- és réskorróziónak, különösen tengeri és savas környezetben.
Molibdén-A molibdén némi lyukállóságot biztosít kloridos környezetben, például tengervízben. A 2-3% molibdéntartalmú ötvözetek jól teljesítenek magas sótartalom mellett.
Szén– Az erősséghez szén szükséges; azonban a nagy{0}}széntartalmú acélok viszonylag kevésbé korrózióállóak, mivel a króm-karbidok képződése miatt csökken a króm visszatartása. A jó korrózióállóság megőrzése érdekében a rozsdamentes acélok széntartalmát alacsonyan tartják, például az alacsony széntartalmú acélokban.
Nitrogén-A nitrogén növeli a rozsdamentes acél lyuk- és réskorrózióval szembeni ellenállását, különösen a duplex minőségeknél. Ezenkívül a nitrogén javítja a mechanikai tulajdonságokat, egyesíti a szilárdságot és a hajlékonyságot.
Jellemzők
Az S320GD horganyzott acél a következő előnyökkel járhat a projektben:
Kemény Rozsda ellen– Ellenáll az időjárásnak és nem rozsdásodik könnyen.
Hosszú ideig tart– A horganyréteg évekig megőrzi.
Szuper erős– Nehéz -terhelésű munkák elvégzésére tervezték, hajlítás vagy törés nélkül.
Pénzt takarít meg– Kevesebb karbantartást igényel, így költséghatékony{0}.
Több-célú– Sokféle felhasználásra alkalmas, az épületektől az autókig.
Könnyen formázható– Elég rugalmas mindenféle projekthez.
Könnyen hegeszthető– Jól működik hegesztéssel, így nem okoz gondot a gyártás.
Tiszta megjelenés– Sima felület, amely jól mutat látható alkalmazásoknál.
Különböző acéltípusok széntartalmának összehasonlítása
| Acél típus | Széntartalom tartomány (%) | Főbb jellemzők | Közös alkalmazások |
|---|---|---|---|
| Alacsony széntartalmú acél | 0.04 – 0.30 | Képlékeny, könnyen hegeszthető, alacsony szilárdságú | Vágószerszámok, rugók és falazószegek |
| Közepes szénacél | 0.31 – 0.60 | Erősebb, keményebb, kevésbé rugalmas | Autóalkatrészek, hajtóművek, tengelyek |
| Magas széntartalmú acél | 0.61 – 1.50 | Nagyon kemény, törékeny, kopásálló- | Vágószerszámok, rugók, falazószegek |
| Ultra-nagy széntartalmú acél | 0.96 – 2.10 | Rendkívül erős, törékeny | Kések, teherautó rugók, vágószerszámok |
S320GD horganyzott acél kémiai összetétel
| Elem | Maximális tartalom (%) |
| szén (C) | 0.2 |
| Szilícium (Si) | 0.6 |
| Mangán (Mn) | 1.7 |
| Foszfor (P) | 0.1 |
| Kén (S) | 0.045 |
Elérhető acélminőség
|
Elérhető acélminőség (biztosítsa a súlyt, és támogassa a harmadik fél általi tesztelést{0}}) |
||||
|
Acél minőség |
Bevonat |
Hozam (MPA) |
Szakító (MPA) |
Megnyúlás (%) |
|
DX51D |
Z,ZF |
-- |
270-500 |
20 |
|
DX52D |
Z,ZF |
140-300 |
270-420 |
22 |
|
DX53D |
Z,ZF |
140-260 |
270-380 |
26 |
|
DX54D |
Z,ZF |
140-220 |
270-350 |
30 |
|
S220GD |
Z,ZF |
220 |
300 |
18 |
|
S250GD |
Z,ZF |
250 |
330 |
17 |
|
S280GD |
Z,ZF |
280 |
360 |
16 |
|
S320GD |
Z,ZF |
320 |
390 |
15 |
|
S350GD |
Z,ZF |
350 |
420 |
14 |
|
S400GD |
Z,ZF |
400 |
470 |
-- |
|
S450GD |
Z,ZF |
450 |
530 |
-- |
|
S500GD |
Z,ZF |
500 |
560 |
-- |
|
Válassza ki a horganyzott acél típusát az igények alapján |
||||
GYIK:
1 Mit jelent a S320GD?
S: Szerkezeti acél
320: Minimális folyáshatár (320 MPa)
GD: Horganyzott állapotban szállítjuk
2 Az S320GD nagyszilárdságú acél-?
Igen. A szokásos horganyzott minőségekkel összehasonlítva az S320GD közepes és nagy szilárdságú szerkezeti acélnak tekinthető, amely alkalmas teherhordó alkalmazásokra.
3 Mire használják főként az S320GD horganyzott acélt?
Széles körben használják építőipari szerkezetekben, acélvázakban, tetőfedő rendszerekben, ipari berendezésekben és tartóelemekben.
4 Milyen szabványok vonatkoznak az S320GD horganyzott acélra?
Az S320GD-t általában a nemzetközi horganyzott acél szabványok, például a horganyzott szerkezeti acél EN specifikációi szerint gyártják.
5 Mi az a Z275 bevonat az S320GD+Z275-ben?
A Z275 275 g/m²-es cinkbevonat tömeget jelez (összesen mindkét oldalon), amely erős korrózióvédelmet biztosít kültéri és szerkezeti használatra.
6 Elég a Z275 kültéri alkalmazásokhoz?
Igen. A Z275 a legtöbb kültéri környezethez alkalmas, beleértve a városi és vidéki területeket is. Tengerparti vagy erősen korrozív környezetekben magasabb cinktartalmú bevonatok javasoltak.
7 Mi a különbség az S320GD és az alacsonyabb-minőségű horganyzott acél között?
Az S320GD nagyobb folyáshatárt és jobb teherbírást{1}} kínál, miközben megőrzi a jó alakíthatóságot és a korrózióállóságot.




