A forró - DIP Galvanizált acélrács gyártási folyamata

A Hot - DIP horganyzott acélrácsot széles körben használják a különféle iparágakban, annak nagy szilárdsága, tartóssága és anti - korrózió tulajdonságai miatt. Ez a cikk bemutatja a Hot - DIP horganyzott acélrács részletes gyártási folyamatát.

Anyagi előkészítés
A forró - DIP horganyzott acélrács előállításának első lépése a nyersanyagok kiválasztása és előkészítése. A magas - minőségi szénacélrudakat általában használják a fő anyagként. Ezeknek az acélrudaknak meg kell felelniük a konkrét szabványoknak a kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok szempontjából a végtermék minőségének biztosítása érdekében. A rudakat az acélrács tervezési követelményeinek megfelelően gondosan meg kell vágni.

Hegesztési folyamat
Az anyag elkészítése után az acélrudakat összeszerelik és hegesztik, hogy kialakítsák a rács alapszerkezetét. Két fő hegesztési módszer létezik: nyomásállóság hegesztés és kézi ívhegesztés. A nyomásállóság hegesztése hatékonyabb és általánosan használt módszer. Ebben a folyamatban a keresztrudakat és a csapágyrudakat hegesztőgépbe helyezik, és nagy nyomás és elektromos áram mellett hegesztik őket a kereszteződés pontjain. Ez a módszer biztosítja az erős és egységes hegesztést, javítva a rács általános szilárdságát és stabilitását. A kézi ívhegesztést általában valamilyen speciális vagy kicsi - skála előállítási követelményekhez használják, ahol a hegesztők ívhegesztő berendezéseket használnak a rudak kézi hegesztésére. Ez a módszer azonban magasabb készségeket igényel a hegesztőktől, és több idő - fogyasztó.

Előkezelés a horganyzás előtt
A Hot - DIP horganyzás előtt a hegesztett acélrácsnak egy sor kezelés előtti folyamatot kell végeznie a galvanizálás minőségének biztosítása érdekében. Először is romlott az olaj, zsír vagy szennyeződés eltávolítása a rács felületén. Ez kémiai zsírtalanító szerek felhasználásával vagy mechanikai módszerekkel, például ultrahangos tisztítással érhető el. A zsírtalanítás után a rácsot pácolják, hogy eltávolítsák a rozsda és az oxid rétegeket a felületen. A pácolást általában savas oldatban végzik, amely reagál a rozsda és az oxiddal, hogy feloldja őket. A pácolás után a rácsot alaposan öblítik vízzel, hogy eltávolítsák a megmaradt savat.

HOT - DIP horganyzási folyamat
A Hot - DIP horganyzási folyamat a HOT - DIP horganyzott acélrács előállításának alapvető lépése. Az előkezelt acélrácsot egy olvadt cinkfürdőbe merítik, körülbelül 450 fokos hőmérsékleten. Ehhez a magas hőmérsékleten fémkohászati ​​reakció fordul elő az acél és a cink között a fürdőben, és cink sorozatát képezi az acél felületén. A horganyzott réteg vastagságát a különböző követelmények szerint be lehet állítani a merítési idő és a cinkfürdő összetételének ellenőrzésével. Miután kivették a cinkfürdőből, a horganyzott acélrács természetesen lehűlhet. A hűtési folyamat során a cinkréteg megszilárdul, és sima és sűrű védőréteget képez a rács felületén.

Minőségi ellenőrzés
A gyártási folyamat befejezése után szigorú minőségi ellenőrzést végeznek a Hot - DIP horganyzott acélrácson. Először a vizuális ellenőrzést végezzük a felületi hibák, például repedések, pórusok vagy egyenetlen horganyzás ellenőrzésére. Ezután a horganyzott réteg vastagságát speciális eszközökkel mérjük, hogy biztosítsák, hogy megfeleljen a megadott szabványoknak. Ezenkívül teszteljük a rács mechanikai tulajdonságait, például annak terhelését - csapágykapacitása és szakítószilárdsága is. Csak azokat a termékeket szabadon engedhetik, amelyek az összes minőségi ellenőrzési terméket átadhatják a gyárból.

Összegezve, a Hot - DIP horganyzott acélrács gyártási folyamata több lépést tartalmaz, az anyagi előkészítéstől a minőség -ellenőrzésig. Mindegyik lépés elengedhetetlen a magas - minőségi, tartós és korrózió - ellenálló acélrácsos termékek előállításához, amelyek megfelelnek a különféle iparágak igényeinek.

Gnee acél2008 -ban alapították, és az acél termékek, például acélrácsok gyártására, feldolgozására és értékesítésére összpontosít. Az évek során testreszabott acélrácsos szolgáltatásokat nyújtottunk a világ számos ügyfélének, és a magas- minőségi acélrácsokat a világ számos fő projektjében használtuk.