1. Acéllemezek súrlódása és kenése hideghengerlés közben
A hidegen hengerelt acéllemezek gyártási folyamata során a nagyobb keménységű munkahengerek görgetik az acéllemezeket, ezáltal azok plasztikus deformációját okozzák, ami nagy súrlódást hoz létre a munkahengerek és a támasztóhengerek között. Kétféle súrlódás létezik:
(1) Az acélszalag deformálódik, és az acélcsúcsok belülről dörzsölődnek, ami deformációállóságot eredményez;
(2) Külső súrlódás lép fel az acélszalag és a hengerfelület, a munkahenger és a tartalékhenger között.
Kutatások kimutatták, hogy mikorhidegen hengerelt vékony acéllemezek, a tekercs és a hengerelt anyag közötti súrlódási együttható határsúrlódás esetén a súrlódási tényező és a folyadék kenőanyag súrlódási tényezője között van határos, ha folyadék kenőfilm van. Ezért általában úgy gondolják, hogy az acéllemez hengerlési folyamata során a folyadékkenés és a határkenés párhuzamosan létezik, ami egy vegyes súrlódási állapot, és van helyi száraz súrlódás is.
2. A hideghengerlési olaj szerepe és teljesítménykövetelményei
A hideghengerlési olaj fontos szerepet játszik a hideghengerlési folyamatban, különösen kenésként és hűtésként. A hengerlés során a nyomás hatására a hengerlés rugalmas deformációt okoz a deformációs zónában, míg a szalag képlékeny deformációt. A hideghengerlési olajjal előállított emulzió a szalag ékhatása révén kerül a deformációs zónába. A deformációs zónában 1000 MPa-ig terjedő nyomásnak és 200 fokos magas hőmérsékletnek, valamint a szalag és a tekercsek mechanikai károsodásának van kitéve, ami emulzió kialakulását okozza. A fázisváltozás az olaj és a víz szétválását okozza. Az olajmag szabaddá válik, és az acéllemezhez és a görgőhöz tapad, amely kenőanyagként működik. A víz és a gőz elvezeti a hőt és hűtőközegként működik. Az emulzió ezen változása a hideghengerlési olaj vízdiszpergáló tulajdonságaival függ össze.
A hideghengerlési olaj vízmentes szórási teljesítménye arra utal, hogy képes olajat szabadítani az emulzióból, így az olaj egyenletesen eloszlik a tekercs és a szalag felületén, és olajfilmet képez. Mivel az olajfilm szigetelőként működhet a felületi hőátbocsátási tényező csökkentésével, hideghengerlési szempontból, ezért ezt a hatást a lehető legkisebbre kell csökkenteni a hengerek és szalagok hatékony hűtése érdekében. A kenés szempontjából azonban remélhető, hogy szabad olajat használnak fel egy folyamatos olajfilm kialakítására, hogy megfeleljenek a kenési követelményeknek. Annak érdekében, hogy mind a kenési, mind a hűtési teljesítményt figyelembe vegyük, a hidegen hengerelt olajat úgy kell szabályozni, hogy mérsékelt vízelvezető tulajdonságokkal rendelkezzen.
A hidegen hengerelt olaj teljesítménye közvetlenül befolyásolja a hengerlési folyamat stabilitását és a lemez felületének minőségét. Annak érdekében, hogy a hidegen hengerelt olaj elláthassa normál funkcióit, a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:
◆Jó kenési teljesítmény;
◆Jó hűtési teljesítmény;
◆Jó rozsdagátló teljesítmény;
◆Megfelelő emulzióstabilitás;
◆ Jó tisztaság hengerlés és izzítás után;
◆Az emulzió könnyen karbantartható, és stabil működésű;
◆Egészséges és környezetbarát.
