Mi az a DX51D Steel?
A DX51D az EN 10346 szabvány szerint meghatározott, alacsony szén- Tűzcink-bevonattal kombinálva,DX51D horganyzott acéla modern ipar egyik legszélesebb körben használt építő- és gyártási anyagává válik.
A cinkbevonat nemcsak megvédi az acélt a korróziótól, hanem jelentősen meghosszabbítja annak élettartamát is, így a DX51D alkalmas hosszú távú-használatra igényes környezetben. Kiegyensúlyozott mechanikai teljesítménye, kiváló megmunkálhatósága és erős korrózióállósága miatt a DX51D az infrastruktúra, az építőipar, a szállítás és a berendezésgyártás alapanyagává vált.
DX51D egyenértékű fokozatok
| Osztályok | Standard | Szám | Írja be |
| DX51D | EN 10346 | 1.0917 | Hidegen-hengerelt, folyamatosan tűzi-horganyzott acél |
| DX51D | EN 10346 | 1.0226 | Folyamatosan tűzi{0}}horganyzott acél |
Jegyzet:
Osztályok utótagjai:
+Z– Horganyzott
+ZF– Cink{0}}vasötvözet bevonattal
+ZA– Cink{0}}alumíniumötvözet bevonattal
+ZM– Cink{0}}magnéziumötvözet bevonattal
+AZ– Alumínium-cinkötvözet bevonattal
+MINT– Alumínium-szilíciumötvözet bevonattal
A DX51D horganyzott acél tipikus műszaki jellemzői
A DX51D horganyzott acél különféle méretekben és bevonattömegekben kapható, hogy megfeleljen a különféle műszaki követelményeknek.
1. táblázat: A DX51D horganyzott acél tipikus mérettartománya
| Termék űrlap | Vastagság (mm) | szélesség (mm) | Hossz (mm) |
|---|---|---|---|
| Tekercs | 0.30 – 3.0 | 600 – 1500 | - |
| Lap | 0.30 – 3.0 | 600 – 1500 | 1000 – 6000 |
| Lemez | 1.0 – 3.0 | 600 – 1500 | Testreszabott |
2. táblázat: A horganybevonat minőségei és a szolgáltatási környezet
| Bevonatminőség | Cink súlya (g/m²) | Becsült élettartam | Tipikus használat |
|---|---|---|---|
| Z100 | 100 | 5-10 év | Beltéri szerkezetek |
| Z180 | 180 | 10-15 év | Általános kültéri használat |
| Z275 | 275 | 15-25 év | Építés és tetőfedés |
| Z350+ | 350+ | 25+ év | Tengeri és ipari övezetek |
A vastagabb bevonatok jelentősen meghosszabbítják a DX51D horganyzott acél élettartamát agresszív környezetben.
DX51D vs DX54D: Teljesítménybeli különbségek horganyzás után
A DX54D jobb alakíthatósági fokozat, mint a DX51D, és elsősorban mélyhúzáshoz és összetett alakítási műveletekhez használják. A horganyzás után mindkét minőségben részesül a korrózióvédelem, de formázási viselkedésük eltérő marad.
3. táblázat: DX51D és DX54D összehasonlítása
| Ingatlan | DX51D | DX54D |
|---|---|---|
| Hozamszilárdság (MPa) | 140-nél nagyobb vagy egyenlő | 120-nál nagyobb vagy egyenlő |
| Megnyúlás (%) | 22-nél nagyobb vagy egyenlő | 28-nál nagyobb vagy egyenlő |
| Alakíthatóság | Jó | Kiváló |
| Tipikus alkalmazások | Tetőfedés, szerkezetek, panelek | Autóipari panelek,{0}}mélyhúzott alkatrészek |
| Költséghatékonyság | Magas | Mérsékelt |
A DX51D kiváló egyensúlyt kínál a mechanikai teljesítmény, a korrózióállóság és a gazdaságosság között, így az általános-alkalmazások preferált választása.
A DX minőségek mechanikai tulajdonságai (EN 10346)
| Fokozat | Bevonat | Standard | Folyószilárdság Re (MPa) | Szakítószilárdság Rm (MPa) | Megnyúlás A80 (perc %) | r90 (perc) | n90 (perc) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | - | 270 - 500 | 22 | - | - |
| DX52D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 140 - 300 | 270 - 420 | 26 | - | - |
| DX53D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 140 - 260 | 270 - 380 | 30 | - | - |
| DX54D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 120 - 220 | 260 - 350 | 36 | 1.6 | 0.18 |
| DX56D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 120 - 180 | 260 - 350 | 39 | 1.9 | 0.21 |
| DX57D | Z, ZA | EN 10346 | 120 - 170 | 260 - 350 | 41 | 2.1 | 0.22 |
