Számos iparág használ horganyzott acélt elsősorban azért, mert az számos előnyt biztosít az ipar számára, többek között:
1. Alacsony feldolgozási költség: A tűzihorganyzás rozsdagátló kezelés költsége alacsonyabb, mint a többi festékbevonat költsége;
2. Tartós: Akár külvárosi környezetben, városi területeken vagy tengerparti területeken, a szabványos tűzihorganyzott rozsdagátló réteg nagyon jó korróziógátló hatással rendelkezik;
3. Jó stabilitás: A horganyzott réteg és az acél kohászatilag integrált és az acélfelület részévé válik, így a bevonat tartóssága viszonylag megbízható;
4. A bevonat erős alakíthatósággal rendelkezik: a horganyzott réteg speciális kohászati szerkezetet alkot, amely ellenáll a szállítás és a használat során bekövetkező mechanikai sérüléseknek;
5. Átfogó karbantartás: a bevonatos részek minden része horganyozható, és még a mélyedésekben is teljesen védhető a ferde és rejtett helyek;
A horganyzott réteg rozsdagátló tulajdonságai. Az acélban lévő vas nagyon érzékeny a rozsdára, de a cink hozzáadása védőpufferként működik az acél és bármilyen nedvesség vagy oxigén között. A horganyzott acél nagymértékben véd, beleértve az éles sarkokat és hornyokat, amelyeket más bevonatok nem tudnak megvédeni, így kevésbé érzékeny a sérülésekre.
Tűzihorganyzási eljárás horganyzott acélhoz:
horganyzott
A horganyzás elsődleges módja a tűzihorganyzás. A folyamat nagyon hasonló ahhoz, amit a név sugall! Ennél a módszernél az acélt vagy a vasat olvadt cinkfürdőbe merítik, amelyet körülbelül 860 F (460 fok) hőmérsékleten tartanak. Ez az olvadt medence kohászati kötést kezd kialakítani a cink és a befogadó fém között. Miután a fémet eltávolították a bevonófürdőből, és kitették a légkör hatásának, reakcióba lép, és a tiszta cink oxigénnel keveredik, és cink-oxidot képez. A cink-oxid tovább reagál a szén-dioxiddal, és cink-karbonátot képez, amely a végső védőbevonatot képezi az anyagon. A tűzihorganyzott anyag árulkodó jele a kristályszerű minták jelenléte a felületen, amelyeket néha "flittereknek" neveznek.
