A kohászati szakkönyvek szerint az acéltípus "újrakristályosodási hőmérsékleténél" alacsonyabb feldolgozási hőmérsékleten végzett nyomás alatti feldolgozást meghatározott deformációs körülmények között "hidegmegmunkálásnak" nevezik. Az "újrakristályosodási hőmérséklet" fizikai kifejezés a fém belső kristályának lágyítás közbeni növekedési formájára vonatkozik, és itt nem magyarázzuk meg részletesen. A réz és az alumínium átkristályosítási hőmérséklete körülbelül 200 fok, a tiszta vas átkristályosodási hőmérséklete eléri a 450 fokot, és a közönséges "acél" átkristályosodási hőmérséklete még magasabb, mint 450 fok, mivel szenet vagy más ötvözőelemeket vagy egyéb anyagokat tartalmaz. szennyeződéseket. fokozat magasabb. Ezért a hideghengerlési folyamat "újrakristályosítási hőmérsékletének" határértékének valamivel magasabbnak kell lennie, mint 450 fok. 2009-ben a Wuhani Tudományos és Technológiai Egyetem cikket publikált a hidegen hengerelt lemezek átkristályosodási hőmérsékletének izzítási eljárással végzett vizsgálatáról, amely igazolta ezt a hőmérsékleti határt. A kísérleti számokból az a következtetés vonható le, hogy az átkristályosítás kezdő hőmérséklete körülbelül 450 fok. A hőmérséklet emelkedésével az acéllemez keménysége meredeken csökken; amikor az átkristályosítás véghőmérséklete 650 fok, a keménység eléri a legalacsonyabb értéket; 650 fok túllépése után az acéllemez keménysége nem változik sokat; a kísérleti acéltípus átkristályosítási hőmérsékletét az "50%-os platformkülönbség módszere" szerint határozzuk meg. Körülbelül 550 fok.
A tényleges ipari gyakorlatban a hideghengerlést "normál hőmérsékletű hengerlési folyamatnak nevezik, amelyben a tuskót nem melegítik fel előre". Bár az 1,5 mm vastag melegen hengerelt acéltekercset hidegen hengerelve kell hidegen hengerelni, amelynek vastagsága 0,25–1 mm (a vastagság 1/6-ra csökken). az eredeti 1/1,5-ére), úgy tűnik, hogy a deformáció jóval kisebb, mint a melegen hengerelt acéltekercseké. (230 mm vastag acél tuskóról 1,5 mm vastag acéllemezre a vastagság az eredeti 1/154-ére csökken), de a gördülési deformáció ebben a "hideg" állapotban nagyon nehéz.
Maga a hideghengerlési folyamat sok nehézséggel jár. Ez nemcsak egy hatalmas hengerlési teljesítményű hideghengermű utólagos megépítését igényli, hanem számos speciális segédfolyamat-technológia alkalmazását is megköveteli a korai meleghengerlési folyamatban. Például a hideghengerlés minden egyes menetében a deformáció mértéke nem nagy, és szorosan összefügg az előző meleghengerlési eljárás során kialakított acél "ötvöző összetételével és szemcseméretével". Ha a végső hengerlési hőmérséklet a meleghengerlés során Minél magasabb (például 840 fok felett), annál kisebb a deformáció erősítési együtthatója, annál egyenletesebbek a szemcsék, és annál nagyobb a deformáció mértéke minden menetben a hideghengerlés során, ami általában „jobb gördülésként” ismert.
Az acélgyártás utolsó folyamataként ahidegen hengerelt lapFejlett technológiája és technológiája, legmagasabb termékpozíciója és széles piaci kilátásai miatt a gyártósor az acélipari vállalatok erejének mérésének fontos alapjává vált. Ezért az 1980-as évek után minden hazai állami vagy magán acélipari vállalat nem kímélte magát a hidegen hengerelt acéllemezek (szalagok) kifejlesztésére a melegen hengerelt acéllemezek (szalagok) után. A hidegen hengerelt lemez- és szalagacél termékek rendkívül széleskörűek, a reprezentatív termékek közé tartoznak a fémbevonatú lemezek (ónozott lemezek, horganyzott lemezek stb.), a mélyhúzott acéllemezek (autólemezek), az elektromos acéllemezek és a rozsdamentes acél tányérok stb.
