Tűzihorganyzott cső: Az acélcsövek korrózióállóságának javítása érdekében az általános acélcsöveket horganyozzák.
A horganyzott acélcsövek két típusra oszthatók: tűzihorganyzás éselektro-horganyzás.A tűzihorganyzás vastag horganyréteggel rendelkezik, míg az elektro-horganyzás költsége alacsony és a felülete nem túl sima.
A tűzihorganyzó cső az olvadt fémet vasmátrixszal reagáltatva ötvözetréteget hoz létre, ezáltal egyesíti a mátrixot és a bevonatot. A tűzihorganyzás során először az acélcsövet kell bepácolni. Az acélcső felületéről a vas-oxid eltávolítása érdekében pácolás után ammónium-klorid vagy cink-klorid vizes oldatában vagy ammónium-klorid és cink-klorid vegyes vizes oldatában megtisztítják, majd forró vízbe helyezik. mártogatós tartály. A tűzihorganyzás előnyei az egyenletes bevonat, az erős tapadás és a hosszú élettartam. Az acélcső mátrixa összetett fizikai és kémiai reakciókon megy keresztül az olvadt bevonófürdővel, így korrózióálló, tömör szerkezetű cink-vas ötvözet réteg jön létre. Az ötvözetréteg, a tiszta cinkréteg és az acélcső mátrix egy testbe van integrálva. Ezért erős korrózióállósággal rendelkezik.
1. A horganyzott réteg egyenletessége: Az acélcső minta nem válhat pirosra (réz színűre), ha 5 egymást követő alkalommal réz-szulfát oldatba merítjük.
2. Felületi minőség: A horganyzott acélcső felületének teljes horganyzott rétegnek kell lennie, és nem lehetnek bevonatlan fekete foltok és buborékok. Kis durva felületek és helyi cinkdaganatok megengedettek.
3. Horganyzott réteg tömege: A vevő kívánsága szerint horganyzott acélcsövek használhatók a horganyréteg tömegének mérésére. Az átlagos érték nem lehet kevesebb 500 g/négyzetméternél, és egyetlen minta sem lehet kevesebb 480 g/négyzetméternél.
