Galvanizált lap
1.Mi a HOT - DIP horganyzott lapok kiegyenlítésének jelentősége?
Válasz: A HOT - DIP horganyzott lapok bővülő alkalmazásaival a modern folyamatos galvanizáló vonalak a következőket érik el a lap szintjén:
① Javítja a vékony lapok síkságát és felületi egyenletességét, miközben a felületi cink -részecskék simulása, ami simább felületeket eredményez - különösen a mély rajzhoz és a magas - precíziós alkalmazásokhoz;
② Pre - A robbantott szintű tekercsek szabályozott felületi érdességet adnak. Ez javítja a bevonó adhéziót, a kenőanyagot tárolja a szerszám kenése érdekében a mély rajz során;
③ Minimalizált foltmintákkal festett, horganyzott lapok esetén a kis spangles még mindig láthatóvá válhat a festékkel. A szintezés egyenletes ezüst - fehér megjelenést biztosít a magas - végtermékekhez;
④ A kiegyenlítés csökkenti az alacsonyabb hozampontot, kiküszöböli vagy elhomályosítja a hozam fennsíkot, megakadályozva a hordozó feszültségét a nyújtás/mély rajz során, ezáltal javítva a formázhatóságot.
2.Mi a Hot - DIP horganyzott acéllemezek fő felhasználása?
Válasz: Forró - DIP horganyzott acéllemezeket főként olyan iparágakban használnak, mint az építés, a háztartási készülékek, a gépjárművek, a gépek, az elektronika és a könnyűipar.
3.Milyen típusú galvanizáló módszerek jelenleg elérhetők világszerte?
Válasz: Háromféle módszer létezik: elektro - Galvanizáló, Hot - Dip Galvanizálás és cink bevonat.
4. A különféle lágyítási módszerek szerint a két típus forró - DIP GALVANIZÁCIÓK OSZTÁLISÍTÁSA?
Válasz: Két típusba sorolható: a - vonal lágyításában és a - line lágyításban, más néven védőgáz -módszernek és a fluxus módszernek is.
5.Mi a Hot - DIP horganyzott lapokhoz használt acél osztályok?
Válasz: Terméktípusok: Kereskedelmi minőség (CQ), Magas - Szilárdság alacsony - Alloy (HSLA), mély rajzminőség (DDQ), sütés edzett (BH), kettős fázis (DP), Tripe Steel (transzformációs indukált plasztikai acél) stb.
6.Mi a lágyító kemencék horganyzási formái?
Válasz: Három forma van: függőleges lágyító kemence, vízszintes lágyító kemence és függőleges - vízszintes lágyító kemence.
7.Melyek a HOT - DIP horganyzott lapok korróziós rezisztenciájának tesztelésére szolgáló módszerek?
Válasz: Három módszer létezik a forró - DIP -galvanizált lapok korróziós rezisztenciájának tesztelésére: só spray -teszt; páratartalom teszt; maratási teszt.
(
Válasz: Ha a Hot - DIP horganyzott lapok nedves levegőben vannak, különösen savas anyagokat tartalmazó levegő, mint például a Sio₂, Co₂, No₂ és No, a horganyzott réteg felülete gyorsan laza - texturált fehér rozsda. A fehér rozsda fő alkotóelemei a ZnO és a Zn (OH) ₂. Ez a fehér rozsda nemcsak a megjelenést befolyásolja, hanem jelentős nehézségeket is okoz a későbbi felhasználáshoz.
9. Mi a fehér rozsda okai?
Válasz: A fehér rozsda okai a következők: Hot - DIP horganyzott termékek dip -dipos termékeivel, például savakkal, lúgokkal vagy sókkal; a passzivációs film vagy a védőbevonat károsodása; hatástalan passziválás vagy olajozás; rosszul szellőztetett és párás tároló raktárak; víz expozíció a horganyzott lapok szállítása során; Kondenzáció alakult ki alacsony hőmérsékleten történő szállításkor és magas hőmérsékleten történő tároláskor.
10.Hogyan kiszámítják a bevonat vastagságát?
Válasz: A bevonat vastagságának képlete: DZ=GZ / (Sz * DZ), ahol: DZ - bevonat vastagsága (mm), GZ - bevonási tömeg négyzetméterenként (g), Sz - bevonási terület (mm²), DZ - cinksűrűség. A fenti képlet egyszerűsíthető: DZ=0.000139 GZ.
11. Mi okozza a cink -részecskéket?
Válasz: Az okok magukban foglalják: az alap acél kérdései, elsősorban a tisztaság és a vaspor tartalma; túlságosan magas cinkfürdő hőmérséklete, ami Dross úszni; Túlzott AL -tartalom, amely befolyásolja a vas oldhatóságát.
A 2008 -as létrehozása óta,Gnee acélMindig ügyfél volt - orientált, folyamatosan fejlesztve termékrendszerét és javítva a szolgáltatási szintet. Manapság acél termékeinket a világ több mint 160 országába exportáljuk, és több mint 8000 együttműködő ügyfél van.
