Mi az a cink{0}}alumínium-magnézium (Zn-Al-Mg) bevonatú acél?
Cink{0}}Alumínium-Magnéziummal bevont acél, más néven ZAM-bevonatú acél, egy innovatív acélbevonat, kiváló korrózióállósággal. Kezdetben a tiszta cinkötvözeteket elsősorban a fémfelületek korrózióállóságának fokozására használták. Az acélgyártási technológia folyamatos innovációjával a korrózióálló-bevonatú acélok, például a cink-alumíniumötvözetek és a ZAM-ötvözetek továbbra is megjelennek a piacon, jelentősen javítva az acélfelületek korrózióállóságát.
Zn-Al-Mg bevonatú acélegy meleg{0}}bemerítéssel bevont acéltermék, amely fejlettalumíniumot és magnéziumot tartalmazó cink-alapú ötvözetbevonat. Ezt a bevonatrendszert először Japánban iparosították, majd világszerte szabványosították az alábbiak szerint:
ASTM A1046 / A1046M (1. típus)
EN 10346 (ZM sorozat)
JIS G 3323
Megjegyzés: A "ZAM®" a Nippon Steel bejegyzett védjegye.
A Zn-Al-Mg itt a cink-alumínium-magnézium bevonatrendszerek általános műszaki leírásaként szolgál.
Tipikus bevonat összetétel
Cink (Zn): kb. 90–96%
Alumínium (Al): kb. 1–8%
Magnézium (Mg): kb. 1–4%
Kombinálva:
A cink áldozati védelme
Az alumínium gátló hatása
A magnézium korrózió{0}}gátló és öngyógyító-viselkedése
Zn-Al-Mg bevonatú acél szállítjelentősen megnövelt tartóssága hagyományos horganyzott termékekhez képest.
Zn-Al-Mg bevonatú acél specifikációi
Vastagság: 0,20 – 3,30 mm
Szélesség: 1980 mm-ig
Bevonó tömeg: ZM120 / ZM180 / ZM275 / ZM310
Szabványok: ASTM A1046 Type 1 / EN 10346 / JIS G 3323
Acélminőségek: CS, FS, DS, DDS, HSLA
Ellátási forma: Tekercs, lap, -hosszra vágott-, hasított szalag
Miért nyújt kiváló korrózióállóságot a Zn{0}}Al-Mg bevonatú acél
1. Több-rétegű védelmi mechanizmus
Nedvességnek és oxigénnek kitéve a Zn{0}}Al-Mg bevonatok asűrű és stabil korróziós termékrétegalumínium és magnézium vegyületekkel dúsított. Ez a réteg jelentősen lassítja a korrózió előrehaladását.
Független laboratóriumi vizsgálatok azt mutatják, hogy a Zn-Al-Mg bevonatú acél:
Ellenáll a vörös rozsdának10-20 alkalommalhosszabb, mint a szabványos horganyzott acél
Kimagaslóan jól teljesít a sópermet és a ciklikus korróziós teszteken
Agresszív körülmények között is megőrzi a bevonat integritását
2. Kiváló vágóél-és önvédelmi-teljesítmény
A Zn-Al-Mg bevonatú acél egyik legfontosabb előnye, hogyvágás -élek védelme.
A magnézium jelenlétének köszönhetően:
A korrózióvédő termékek a szabad acélélek felé vándorolnak
A vágott élek és a fúrt lyukak aktív védelmet élveznek
A további élfestés gyakran szükségtelen
A hagyományos horganyzott bevonatokhoz képest a Zn-Al-Mg acéldrámaian csökkenti az élek korrózióját, még hosszabb expozíció után is.
Formázhatóság és gyártás
A Zn-Al-Mg bevonatú acél a horganyzott acélhoz hasonló megmunkálhatóságot kínál:
Jó hajlítási és{0}}gurulási viselkedés
Alkalmas összetett profilokhoz és állóvarratos tetőfedéshez
Kompatibilis a szabványos formázó berendezésekkel
A hegesztésnél és a vágásnál követni kell a szabványos cinkbevonatú acél gyakorlatokat, megfelelő szellőztetéssel és paraméterszabályozással.
Környezeti és fenntarthatósági előnyök
A Zn-Al-Mg bevonatú acél a következőkkel támogatja a fenntarthatósági célkitűzéseket:
Csökkenti a cinkfogyasztást az egyenértékű korrózióállóság érdekében
Az élettartam alatti anyagcsere gyakoriságának csökkentése
Lény100%-ban újrahasznosítható
Minimálisra csökkenti a környezeti cink lefolyását
A hosszabb élettartam közvetlenül azt jelenti, hogy akisebb a teljes szénlábnyoma termék életciklusa során.
A Zn-Al-Mg bevonatú acél tipikus alkalmazásai
1. Tetőfedés és burkolat (különösen a tengerparti területeken)
Lakossági és kereskedelmi tetőfedő rendszerek
Álló varratok és trapézprofilok
Kiváló teljesítmény tengeri környezetben
2. Ipari és mezőgazdasági létesítmények
Raktárak és logisztikai központok
Állattartó épületek és műtrágyatárolók
Nagy ellenállás az ammóniával és vegyszerekkel szemben
3. Infrastruktúra és energia
Napelemes szerelési szerkezetek
Kábeltálcák és elektromos szekrények
Autópálya és közlekedési alkatrészek
4. Gyártás és autóipar
Szerkezeti elemek
Az alsó részek fokozott korrózióállóságot igényelnek
Zn-Al-Mg vs horganyzott vs Al-Zn bevonatú acél
| Ingatlan | Zn-Al-Mg | Al-Zn | Galvanizált |
| Bevonatrendszer | Zn-Al-Mg | Al-Zn-Si | Zn |
| Korrózióállóság | Kiváló | Jó | Mérsékelt |
| Élvonalbeli-védelem | Kiváló | Korlátozott | Szegény |
| Tengerparti teljesítmény | Kiváló | Korlátozott | Szegény |
| Élettartam | Hosszú | Közepes | Rövid |
|
Kezdeti költség |
Közepes-Magas | Közepes | Alacsony |
Bár a Zn-Al-Mg bevonatú acél magasabb kezdeti költséggel járhat, annakhosszabb élettartam és csökkentett karbantartásgyakran eredményez aalacsonyabb teljes birtoklási költség.
GYIK
1. Mi az a cink-alumínium-magnézium (Zn-Al-Mg) bevonatú acél?
Ez egy nagy teljesítményű-atmoszférikus korrózió-álló acél. A bevonatot folyamatos meleg{3}}merítési eljárással hordják fel, amely cinkbázisból áll, amelyet meghatározott százalékban alumíniummal és magnéziummal ötvöznek a tartósság növelése érdekében.
2. Mi ennek a bevonatnak a jellemző kémiai összetétele?
Míg a készítmények gyártónként változnak, a bevonat általában cinkbázist tartalmaz1,0-11% alumíniumés1,0-3,0% magnézium. Ez a specifikus arány kiváló védőréteget hoz létre a tiszta cinkhez képest.
3. Hogyan javítja a bevonatot a magnézium hozzáadása?
A magnézium stabilizátorként működik. A korróziós folyamat során elősegíti egy sűrű, stabil és nagyon vékony védőréteg kialakulását (gyakran ún.simonkolleite). Ez a film szorosan tapad a felülethez, jelentősen lelassítva a további oxidációt.
4. Miért tekintik a Zn-Al-Mg acélt „öngyógyítónak”?
Amikor az acélt vágják vagy karcolják, a bevonatban lévő magnézium és alumínium reakcióba lép a környezettel, és lúgos védőréteget képez. Ez a film elvándorol, hogy lefedje a szabaddá tett acélt a vágott éleknél, és megakadályozza a vörösrozsda terjedését.
5. Milyen a korrózióállósága a szabványos horganyzott (GI) acélhoz képest?
Ugyanazon bevonattömeg mellett a Zn{0}}Al-Mg bevonatú acél jellemzően3-10 alkalommalszabványos horganyzott acél korrózióállósága a környezet súlyosságától függően.
