S320GD acél
Az S320GD acél vegyi összetételét a nagy tartósságra és korrózióállóságra{1}}szabták meg, így kiválóan alkalmas szerkezeti alkalmazásokhoz. Általában alacsony szén-, mangán-, foszfor- és kéntartalommal rendelkezik, hogy egyensúlyt teremtsen az erő és a megmunkálhatóság között. Az S320GD javított horganyzási tulajdonságokkal rendelkezik a cinkbevonatból, így magasabb védelmet nyújt a környezeti kopás és korrózió ellen, összehasonlítva más acélminőségekkel, mint például az S235 vagy az S355. Ez a különleges tulajdonságfolt olyan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek alkalmassá teszik az építésben és a gyártásban.
S320GD acéltekercs- és szalagbevonatok
| Bevonat megnevezése | Teljes bevonat tömeg(g/m², mindkét oldalon) | Bevonat vastagsága (µm oldalanként) |
| Z100 | 100 | ~7 |
| Z140 | 140 | ~10 |
| Z200 | 200 | ~14 |
| Z275 | 275 | ~20 |
| Z350 | 350 | ~25 |
- Főbb szempontok:
A vastagabb bevonat javítja a korrózió elleni védelmet, így tökéletes az igényes kültéri körülményekhez.
Beltéri alkalmazásokhoz vagy festett felületekhez gyakran kisebb bevonattömeget választanak, ahol nincs szükség további védelemre.
A bevonat egyenletesen kerül felhordásra a tűzihorganyzás során, egyenletes védelmet biztosítva az acélfelületen.
GNEE STEEL ajánlatokszemélyre szabott bevonatolási lehetőségektalálkoznispeciális iparági igények, biztosítva az optimális teljesítménytépítőipari, autóipari és gyártási alkalmazások.
Felületkezelések
A szállítás vagy tárolás során a fehérrozsda kialakulásának megakadályozása érdekében a következő felületkezelések állnak rendelkezésre:
Kémiai passziválás (C)
Eltérő megállapodás hiányában a cink és Galfan bevonatú tekercseket és lemezeket kémiailag passzivált állapotban szállítjuk. A termék felületén vékony passzivációs réteg marad. Ennek célja, hogy megvédje a bevonatot a szállítás és tárolás során a fehérrozsda képződésétől. Ez a kezelés azonban nem elegendő a védelemhez minden körülmények között.
Olajozás (O)
Szükség esetén kémiai passziválás helyett olajozás is alkalmazható. A festendő fémbevonatú termékeket ajánlatos olajozott állapotban szállítani, ezért a Galvannealed bevonatú tekercseket olajozottan szállítjuk, hacsak nincs más megállapodás. Az olaj által nyújtott átmeneti korrózióvédelem különösen a tárolási időtől függ, ezért az olajozott termékeknél kerülni kell a hosszú tárolási időt.
Kémiai passziválás és olajozás (CO)
Olajozással történő passziválás is elérhető a maximális felületvédelem érdekében.
Nem védett (U)
Védetlen állapotban, azaz felületkezelés nélkül fennáll a korróziós termékek és a karcolások veszélye a szállítás, tárolás vagy kezelés során. A termékeket felületkezelés nélkül csak akkor szállítjuk, ha a megrendelő saját felelősségére kifejezetten kéri.
Műszaki adatok táblázat
| Minőség | Standard | Anyag sz. | Elérhető bevonatok |
|---|---|---|---|
| S320GD | DIN EN 10346 | 1.0250 | +Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS |
| Tesztelési irány | TermőerőRP02 (MPa) |
Szakítószilárdság Rm(MPa) |
Megnyúlás A80(%-ban) |
|---|---|---|---|
| L | 320-nál nagyobb vagy egyenlő | 390-nél nagyobb vagy egyenlő | 17-nél nagyobb vagy egyenlő |
| C % |
Si % |
Mn % |
P % |
S % |
|---|---|---|---|---|
| Kisebb vagy egyenlő, mint 0,20 | 0,60 vagy annál kisebb | 1,70 vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 | 0,045 vagy annál kisebb |
Elérhető acélminőség
|
Elérhető acélminőség (biztosítsa a súlyt, és támogassa a harmadik fél általi tesztelést{0}}) |
||||
|
Acél minőség |
Bevonat |
Hozam (MPA) |
Szakító (MPA) |
Megnyúlás (%) |
|
DX51D |
Z,ZF |
-- |
270-500 |
20 |
|
DX52D |
Z,ZF |
140-300 |
270-420 |
22 |
|
DX53D |
Z,ZF |
140-260 |
270-380 |
26 |
|
DX54D |
Z,ZF |
140-220 |
270-350 |
30 |
|
S220GD |
Z,ZF |
220 |
300 |
18 |
|
S250GD |
Z,ZF |
250 |
330 |
17 |
|
S280GD |
Z,ZF |
280 |
360 |
16 |
|
S320GD |
Z,ZF |
320 |
390 |
15 |
|
S350GD |
Z,ZF |
350 |
420 |
14 |
|
S400GD |
Z,ZF |
400 |
470 |
-- |
|
S450GD |
Z,ZF |
450 |
530 |
-- |
|
S500GD |
Z,ZF |
500 |
560 |
-- |
|
Válassza ki a horganyzott acél típusát az igények alapján |
||||
GYIK:
Milyen felületkezelések érhetők el az S320GD horganyzott acélhoz?
Az alkalmazási követelményektől függően a tipikus felületkezelések közé tartozik a normál, a minimálisra csökkentett és a nulla hajlítás.
Mennyi ideig bírja az S320GD+Z275 horganyzott acél?
Normál környezetben az S320GD+Z275 az expozíciós körülményektől függően 15-30 évig biztosít védelmet a korrózió ellen.
Mekkora az S320GD horganyzott acél szakítószilárdsága?
A szakítószilárdság jellemzően 420 MPa és 550 MPa között van.
Alkalmas az S320GD horganyzott acél szerkezeti keretezésre?
Igen. Kifejezetten szerkezeti használatra tervezték, megbízható szilárdságot és tartósságot kínál a keretrendszerekhez.
Festhető az S320GD horganyzott acél?
Igen. A horganyzott acél megfelelő felületkezelés, például tisztítás vagy könnyű passziválás után festhető.
