Miért válik a DX51D horganyzott acél tekercs a piac kedvencévé?
A DX51D nem csak egy egyszerű termékkód. Szigorúan megfelel az EN 10346 európai szabványnak, és a cinkréteg-védelem, a kiváló alakíthatóság és a széleskörű alkalmazhatóság tökéletes kombinációját képviseli. Alapvető értékei a következők:
1. Elpusztíthatatlan rozsdagátló-páncél
Tűzi-horganyzási folyamat: Szigorú tisztítás után az acél hordozót olvadt cinkfolyadékba merítik, hogy sűrű kohászati bevonatot képezzenek. Ez a cinkréteg nemcsak elszigeteli az acélt a levegővel és nedvességgel való érintkezéstől, hanem anódvédő funkcióval is rendelkezik -, még akkor is, ha a bevonat részben megsérül, a cink akkor is először korrodálódik, hogy megvédje az aljzatot.
Kiváló korrózióállóság: Különféle légköri környezetben (vidéki, városi, ipari, tengeri) és speciális körülmények között hosszú védelmi élettartamot biztosít, amely messze meghaladja a hagyományos hidegen hengerelt lemezekét-, jelentősen csökkentve a karbantartási költségeket és a korrózió okozta meghibásodások kockázatát, valamint meghosszabbítja a termék élettartamát.
2. Kiemelkedő alakítási teljesítmény
Exkluzív hordozókialakítás: A DX51D speciálisan alacsony-széntartalmú puha acélt használ hordozóként, ami kiváló rugalmasságot, plaszticitást és mélyhúzási teljesítményt biztosít.
Könnyen megbirkózik az összetett megmunkálásokkal: Legyen szó sajtolásról, hajlításról, hengeralakításról, mélyhúzásról vagy nyújtásról és egyéb összetett folyamatokról, a DX51D könnyedén kezeli, hatékonyan csökkenti a feldolgozási repedések és gyűrődések kockázatát, javítja a termelési hozamot és hatékonyságot, és ideális választás összetett szerkezeti alkatrészek és házak gyártásához.
3. Gyönyörű és praktikus változatos felületek
Szabványos sima felület (S): sima és egyenletes, erős bevonattapadással, ideális aljzat{0}}utókezeléshez, például permetezéshez és lamináláshoz.
Minimális spangle-felület (M): A spangle-k kicsik és egyenletesek, finom és szép megjelenésűek, és gyakran használják látható részekhez, amelyeknek magas a felületi megjelenése.
Nincs spangle felület (N): A spanglek eltávolítása speciális kezelés révén történik, a felület pedig rendkívül sima és lapos, különösen alkalmas későbbi precíziós bevonásra vagy közvetlen megjelenési felületként történő felhasználásra.
4. Rugalmas és adaptálható specifikáció kiválasztása
Széles vastagsági tartomány: Az általánosan elterjedt aljzatvastagság 0,3 mm-től 3,0 mm-ig vagy még vastagabb is (az acélgyár kapacitásától függően), kielégítve a különféle igényeket a könnyű és vékony alkatrészektől a szerkezeti részekig.
Testreszabott szélesség: 600 mm-től 1500 mm-ig+ standard vagy testreszabott szélességek állnak rendelkezésre az anyagfelhasználás maximalizálása és a hulladékhulladék csökkentése érdekében.
Opcionális horganyzott rétegvastagság: A kétoldalas horganyzott réteg súlya (mértékegysége: g/m²) számos lehetőséget kínál (például 60/60, 80/80, 100/100, 120/120, 140/140, 180/180, 200/25/20, 200/25/2 stb.), a felhasználók pontosan választhatnak a várható használati környezet korróziós szilárdsága szerint, hogy tökéletes egyensúlyt érjenek el a védelem és a költségek között.
5. Az EN 10346 európai szabvány megbízható jóváhagyása
A DX51D szigorúan követi az EN 10346 egységes európai szabványt, biztosítva a termékminőség állandóságát, megbízhatóságát és nyomon követhetőségét. A szabvány egyértelmű rendelkezéseket tartalmaz a kémiai összetételre, a mechanikai tulajdonságokra, a bevonat követelményeire, a felület minőségére stb., amelyek közös iránymutatást adnak a globális beszerzéshez és alkalmazáshoz.
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| Standard | EN10346 |
| Anyag fokozat | DX51D |
| Felületi szerkezet | Szabályos, minimális vagy nulla sáv |
| Vastagság | 0,3 mm – 3,0 mm (testreszabható) |
|---|---|
| Szélesség | 600 mm – 1500 mm |
| Bevonat tömeg (cink) | Z100 (100 g/m²) – Z275 (275 g/m²) |
| Felületkezelés | Króm passziválás, olajozás vagy kezeletlen |
|---|---|
| Szakítószilárdság | 270-500 MPa |
| Nyújtás (A80 mm) | 22%-nál nagyobb vagy egyenlő |






