Cink alumínium{0}}magnézium bevonatú acél
A cink-alumínium-magnézium bevonatú acél (ZAM Steel) önjavító képességének, rendkívül magas korrózióállóságának és környezetvédelmének köszönhetően ideálissá vált szélsőséges környezetekben, például tengeri mérnöki és vegyipari üzemekben. A GNEE STEEL testreszabott ZAM-acél tekercs- és lemezmegoldásokat, valamint további feldolgozási szolgáltatásokat kínál építészek számára.
Mi az a cink-alumínium-magnézium bevonatú acél?
Cink{0}}Alumínium-Magnéziummal bevont acél, más néven ZAM-bevonatú acél, egy innovatív acélbevonat, kiváló korrózióállósággal. Kezdetben a tiszta cinkötvözeteket elsősorban a fémfelületek korrózióállóságának fokozására használták. Az acélgyártási technológia folyamatos innovációjával a korrózióálló-bevonatú acélok, például a cink-alumíniumötvözetek és a ZAM-ötvözetek továbbra is megjelennek a piacon, jelentősen javítva az acélfelületek korrózióállóságát.
Az aljzat összetétele
| Elem | Tartalom (%) | Funkció |
|---|---|---|
| C | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,12 | Biztosítja a rugalmasságot és a hegeszthetőséget |
| Mn | 0.20-0.60 | Javítja az erőt és a keménységet |
| Si | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,05 | Deoxidál, csökkenti a zárványokat |
| P/S | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,025 | Szabályozza a szennyeződéseket, megakadályozza a ridegséget |
Az aljzat mechanikai tulajdonságai
| Szakítószilárdság | Hozamerő | Megnyúlás | Keménység |
|---|---|---|---|
| 270-550 MPa | 140-350 MPa | 20%~40% | 60-120 HV |
A bevonatok összetétele
| Elemi | tartalom (%) | Funkció |
|---|---|---|
| Zn | 90-94 | Feláldozó anódvédelem, domináns korróziós reakció |
| Al | 4-11 | Oxidfilm képződése, magas{0}}hőmérsékletállóság és gátvédelem |
| Mg | 0.2-3 | Elősegíti az öngyógyulást{0}}, hozzon létre lúgos védőfóliát |
| Si | 0.1-0.5 | Megakadályozza a Fe{0}}Al ötvözetréteg túlnövekedését |
Miért válassza a cink alumínium{0}}magnézium bevonatú acélt?
A cink-alumínium-magnézium-bevonatú acél egyesíti az acél, a cink, az alumínium és a magnézium jellemzőit kiváló korrózióállósággal, oxidációállósággal, megmunkálhatósággal és kopásállósággal. Számos alkalmazásban használható a rozsdamentes acél, az előfestett acél, a horganyzott acél és a cink--alumínium-acél alternatívájaként.
Kiváló korrózióállóság: A cink, alumínium és magnézium kombinációja erős védőréteget biztosít a sópermet ellen 1500-3000 órán keresztül.
Öngyógyító-képesség: A magnézium hozzáadása javítja a bevonat öngyógyító képességét-karcolások vagy sérülések esetén, karcolások esetén pedig a magnézium elősegíti egy lúgos védőréteg kialakulását, amely lassítja a vörösrozsda tágulását.
Sav- és lúgállóság: Stabil pH 4-11 tartományban, alkalmazkodik az ipari szennyezett környezethez.
Magas hőmérsékleti ellenállás: Az alumínium és magnézium összetevők növelik az acél ellenálló képességét a magas hőmérséklettel, vegyszerekkel és egyéb tényezőkkel szemben.
Reflexiós képesség: A cink{0}}alumínium-magnéziummal bevont acél visszaveri a hőt és csökkenti az energiafogyasztást, ha építőanyagokban használják.
Kopásállóság: Az alumínium és a magnézium növeli az acél kopásállóságát.
Melyek a cink{0}}alumínium-magnézium-acél alkalmazási forgatókönyvei?
ZAM tekercs és lemez Széles körben használt épülettetők, falak, ablakkeretek, fém homlokzatok, karosszériák, alvázak, motorházak, konzolok, mezőgazdasági tárolók, napelemes állványok, mellvéd homlokzatok, kábelhidak, zajvédő falak és egyéb alkalmazások, több mint 25 éves korrózióállósággal.
Építőipar: Part menti épületek tetői/falai, acélhidak.
Autóipar: Alvázvédők, belső ajtólapok.
Készülékek és energia: napelemes rackek, klímaberendezések.
Mezőgazdaság és közlekedés: üvegházi váz, autópálya hangszigetelt képernyő.
Hogyan készítsünk cink alumínium-magnézium ZAM-bevonatú acélt?
A cink-alumínium-magnézium-acél egy többlépcsős eljárás, amelynek során az acélfelületet bevonják cinkkel, alumíniummal és magnéziumötvözetekkel, amely az acéllemez/tekercs előkészítésével kezdődik, majd az alumínium-magnéziummal bevont acél tűzi-merítési horganyzásával, majd a minőségellenőrzött bevonatú acél vágásával és formázásával történik.
Aljzat elő-kezelése: zsírtalanítás → pácolás → segédbevonat (cink-ammónium-klorid) → szárítás.
Meleg-bevonat: 430-450 fokos ZAM ötvözetfürdőbe merítve (Zn-Al-Mg-Si).
Levegőkés szabályozás: A bevonat vastagságának pontos szabályozása (60-200g/m² mindkét oldalon).
Hűtés és utó{0}}kezelés: vízhűtés → króm-mentes passziválás → olajozás vagy laminálás.
Melyik a jobb ZAM, GI, GL?
| Mutatók | GI (horganyzott) | GL (alumínium{0}}horganyzott) | ZAM (cink{0}}alumínium-magnézium) |
|---|---|---|---|
| Sópermetezési ellenállás (óra) | 200-400 (Z120) | 600-1500 (AZ150) | 1500-3000 (ZM150) |
| Vágáskorrózióállóság | Gyenge (vörösrozsdára érzékeny) | Közepes (alumínium késleltetett korrózió) | Kiváló (ön{0}}gyógyító) |
| Eljárási keménység (HV) | 70-150 | 200-300 | 250-400 |
| Költség | Alacsony | Közepes | Magas |
Szerezze meg a legújabb árajánlatot
GYIK
1.Mi az a Galvalume acél?
Alumínium{0}}cink-magnéziumötvözet bevonatú acéllemez a korrózióállóság érdekében.
2.Mi a különbség a horganyzott és a galvalume acél között?
A Galvalume bevonat alumíniumot és magnéziumot tartalmaz, ami jobb korrózióállóságot kínál, mint a tiszta horganyzott acél.
3.Mi az Al-Zn-Mg acél jellemző bevonatösszetétele?
Körülbelül 55% alumínium, 43,4% cink és 1,6% magnézium.
4. Használható-e a Galvalume acél tengerparti területeken?
Igen, kiváló korrózióállósága miatt ideális tengerparti környezetbe.
5. Milyen vastagságok állnak rendelkezésre az Al-Zn-Mg acéltekercsekhez?
Általában 0,2-2,0 mm, az alkalmazástól függően.
