Cink{0}}Alumínium-Magnézium bevonatú acélcső

Cink-Alumínium-A magnézium bevonatú acélcső egy modern fémbevonatú csőtermék, amely jobb élettartammal rendelkezik, mint a horganyzott acél. A ZAM-ot folyamatos melegbemerítési eljárással állítják elő, ami azt eredményezi, hogy a ZAM bevonat egyenletesen kerül fel az alapacélra. Az ötvöző komponensek elengedhetetlenek a korrózióállósághoz. Az alumínium- és magnéziumötvöző komponensek nagyon finom, sűrű és stabil védőfóliát biztosítanak, amely lényegesen korrózióállóbb, mint a tiszta cink. Az ilyen típusú fémbevonat szokatlan tulajdonsága az „öngyógyító” vagy „áldozatvédelmi” tulajdonsága; ha a ZAM cső egy darabját levágják vagy lekaparják, és ennek eredményeként a szabadon lévő él csupasz acél, akkor az acél csupasz széle fölött cink{7}}alapú védőfólia képződik, amely komolyan gátolja a vörösrozsda kialakulását.

A cink{0}}alumínium-magnézium-acélcső legfontosabb paraméterei

Paraméter	Részletek
Gyártási folyamat	ERW eljárás cink{0}}alumínium-magnézium bevonatú acéltekercsekkel
Bevonat szabvány	EN 10346, JIS G 3323, ASTM A1046
Alapcső szabvány	Jellemzően az EN 10219, ASTM A500 előírások szerint készült
Acél minőség	S235, S355, DX51D+ZM, SGCC
Mérettartomány (OD)	Általános méretek szerkezeti alkalmazásokhoz, pl. 20mm - 200mm
Falvastagság (WT)	1,0 mm - 6.0 mm
Bevonat súlya	ZM80 - ZM400 (gramm/négyzetméter, mindkét oldalon)
Felületi kikészítés	Fényes, finom csillogású kivitel
Formák elérhetők	Kerek, négyzet, téglalap alakú, C-csatorna, U-csatorna

Cink{0}}alumínium-magnézium cső műszaki adatai

Szabvány / Termék	Alkalmazható termékek	Alapvető jellemzők
ASTM A792/A792M	Cink{0}}alumínium acélcső	Szabványos specifikáció az 55% alumínium-cinkötvözetből-forró-bevonatú acéllemezhez. Fokozott korrózióállóságot biztosít.
AS/NZS 1397	Cink{0}}alumínium acélcső	Ausztrál/új-zélandi szabvány a folyamatos melegen{0}}bemerítés fémbevonatú acéllemezekre és szalagokra.

A cink{0}}alumínium-magnézium csövek fő alkalmazási területei

Kiemelkedő teljesítményének köszönhetően számos extrém, hosszú élettartamú{0}}alkalmazás előnyben részesített anyagává válik:

● PV napelemes szerkezeti rendszerek:Az egyetlen olyan anyag, amelyet a földre-szerelt és a tetőre szerelt napelemes állványokhoz, oszlopokhoz és nyomkövetőkhöz használnak, ahol a valós-világ kültéri életciklusa kritikus.

● Mezőgazdasági üvegházak:A nedves és korrozív mezőgazdasági körülmények túlélésére tervezett szerkezeti elemek és keretek.

● Állattenyésztés:Kerítések, karámok és egyéb állattenyésztési építmények, amelyek állati hulladékoknak vannak kitéve.

● Építés:Szelemenek, tartók, kábeltálcák és HVAC-csatornák, amelyeket tengerparti vagy korrozív környezetben használnak.

● Infrastruktúra:Autópálya védőkorlátok, hangfalak és egyéb külső szerviz alkalmazások, ahol ritkán kell karbantartást végezni.

A cink{0}}alumínium-magnézium acélcső előnyei

1. Kiváló korrózióállóság:5-10-szer nagyobb korrózióvédelmet biztosít, mint a hagyományos tűzihorganyzott acél azonos tömegű bevonata.

2. Vágott él-védelem:Az öngyógyító tulajdonságok fantasztikus rozsdavédelmet biztosítanak minden vágott élen és behatoláson.

3. Hígító és öngyújtó:Kiváló védelem vékonyabb bevonattal, így könnyebb a végtermék.

4. Költséghatékony-:A még hosszabb élettartam és a csökkentett karbantartási költségek alacsony életciklus-költségekhez vezethetnek.

5. Környezeti előnyök:Kevesebb horganyfelhasználás és kevesebb cinklefolyás, mint bármely hagyományos horganyzási eljárásnál.

ZAM Steel kontra Galvalume Steel

Funkció	ZAM acél	Galvalume Steel
Összetétel	Cink, alumínium és magnézium	55% alumínium, 43,4% cink és 1,6% szilícium
Korrózióállóság	Kiváló a magnézium tartalmának köszönhetően	Nagyon jó, de valamivel kevesebb, mint a ZAM
Bevonat vastagsága	A nagyobb hatékonyság miatt jellemzően vékonyabb	Általában vastagabb hasonló teljesítményhez
Tartósság	Magas, kiváló élvédelemmel	Magas, de az élek érzékenyebbek lehetnek a korrózióra
Felület megjelenése	Sima és fényes	Sima és enyhén foltos
Költség	Általában magasabb a fejlett tulajdonságok miatt	Általában alacsonyabb a ZAM-hoz képest
Alkalmazások	Tetőfedés, iparvágány, autóipar, gépek	Tetőfedés, iparvágány, építkezés
Környezeti hatás	Kevesebb cinket használ, potenciálisan környezetbarátabb-	Szabványos cink{0}}alumínium bevonat
Festék tapadás	Kiváló	Nagyon jó
Hőállóság	Jó	Jó

Kérjen mintát és árajánlatot

Csomagolás és szállítás

Packaging and shipping

GYIK

1. Milyen a korrózióállósága a szabványos horganyzott (GI) acélhoz képest?

Ugyanazon bevonattömeg mellett a Zn{0}}Al-Mg bevonatú acél jellemzően3-10 alkalommalszabványos horganyzott acél korrózióállósága a környezet súlyosságától függően.

2. Hogyan teljesít a Zn-Al-Mg acél a sópermetes tesztekben (SST)?

A gyorsított öregedési tesztek során a Zn-Al-Mg bevonatok gyakran ellenállnak2500 óraA sópermet vörösrozsda nélkül, míg a hagyományos, hasonló vastagságú horganyzott bevonatok 500 óra elteltével a meghibásodás jeleit mutathatják.

3. Alkalmas ez az anyag magas-ammóniatartalmú környezetben?

Igen. A magnézium-alapú védőréteg kémiai stabilitása rendkívül ellenállóvá teszi a lúgokban és ammóniában{2}}dús környezetekkel szemben, például az állattartó létesítményekben.

4. Melyek a gyakori bevonattömeg-jelölések?

A bevonat tömegét általában a mindkét oldal össztömege jelöli, tól kezdveZM60-tól ZM450-ig. A magasabb számok vastagabb bevonatot jeleznek a szélsőségesebb környezetekhez.

5. Hegeszthető-e a Zn-Al-Mg bevonatú acél?

Igen. Kompatibilis a szabványos hegesztési módszerekkel, beleértve a MIG, AWI és ellenálláshegesztést. Mivel a bevonat vékonyabb, mint a nagy teherbírású szakaszos horganyzás, gyakran kevesebb hegesztési fröccsenést és gőzöket termel.