1. Mi az a cink-alumínium-magnézium bevonatú acél?
Cink{0}}Alumínium-Magnézium bevonatú acélA ZAM{0}}bevonatú acél néven is ismert, innovatív acélbevonat kiváló korrózióállósággal. Kezdetben a tiszta cinkötvözeteket elsősorban a fémfelületek korrózióállóságának fokozására használták. Az acélgyártási technológia folyamatos innovációjával a korrózióálló-bevonatú acélok, például a cink-alumíniumötvözetek és a ZAM-ötvözetek továbbra is megjelennek a piacon, jelentősen javítva az acélfelületek korrózióállóságát.
2. A cink-alumínium-magnézium bevonat összetétele és osztályozása
Cink-Alumínium-A magnéziummal bevont acél olyan bevont acélra vonatkozik, amelyben meghatározott mennyiségű Al-t és Mg-t adnak a meglévő tűzihorganyzott bevonatokhoz, vagy Mg-ot adnak a tűzihorganyzott bevonatokhoz. Kiváló korrózióállóságot és kiváló vágási -védelmet kínál.
A kereskedelemben kapható magnézium{0}}tartalmú bevonatos acélok széles körű elemzése azt mutatja, hogy a legtöbb bevonat Mg-tartalma 3%-nál kisebb vagy azzal egyenlő. Így az alumíniumtartalom alapján a cink--alumínium-magnézium-bevonatok a következőképpen osztályozhatók:
Alacsony-alumínium Zn-Al-Mg bevonat (Al: 1–3,5%):
Alumínium-magnézium és más elemek hozzáadásával készült egy tűzihorganyzott{1}}alaphoz. Ezt a cink-alumínium bevonatot színes bevonatsorokon tesztelték, és sikeresen fejlesztettek ki alacsony-Al Zn-Al-Mg-tartalmú acéllemezeket (amelyek BZM-bevonatú acélként és szín{6}}bevonatú változataiként ismertek). Ez a tiszta forrócink-bevonat fokozott korrózióálló-változata.
Közepes -alumínium Zn-Al-Mg bevonat (Al: 5–11%)
Magas-alumínium Zn-Al-Mg bevonat (Al: 55%):
Magnézium és más elemek hozzáadásával készült egy forró -mártós Al-Zn bázishoz. Ezt a bevonatot színes bevonatsorokon tesztelték, és sikeresen fejlesztettek ki magas-Al Zn-Al-Mg szín- bevonatú acéllemezeket (más néven BAM bevonatú acélt). Ez egy továbbfejlesztett korrózióálló-változata a forró-dip Al-Zn bevonatnak.
Az aljzat összetétele
| Elem | Tartalom (%) | Funkció |
|---|---|---|
| C | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,12 | Biztosítja a rugalmasságot és a hegeszthetőséget |
| Mn | 0.20-0.60 | Javítja az erőt és a keménységet |
| Si | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,05 | Deoxidál, csökkenti a zárványokat |
| P/S | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,025 | Szabályozza a szennyeződéseket, megakadályozza a ridegséget |
Az aljzat mechanikai tulajdonságai
| Szakítószilárdság | Hozamerő | Megnyúlás | Keménység |
|---|---|---|---|
| 270-550 MPa | 140-350 MPa | 20%~40% | 60-120 HV |
A bevonatok összetétele
| Elemi | tartalom (%) | Funkció |
|---|---|---|
| Zn | 90-94 | Feláldozó anódvédelem, domináns korróziós reakció |
| Al | 4-11 | Oxidfilm képződése, magas{0}}hőmérsékletállóság és gátvédelem |
| Mg | 0.2-3 | Elősegíti az öngyógyulást{0}}, hozzon létre lúgos védőfóliát |
| Si | 0.1-0.5 | Megakadályozza a Fe{0}}Al ötvözetréteg túlnövekedését |
Kérje a legújabb acélárat még ma
3. Összehasonlítás a GI (horganyzott), az alucinkkal és a Zn-Al-Mg bevonatú acélok között
Horganyzott bevonat (GI):
Gazdaságos korróziógátló-bevonat (Zn 99%-nál nagyobb vagy egyenlő).
Spangled vagy nem -spangled; mindkettő hasonló korrózióállósággal rendelkezik.
A nem-szórásos változatok jobb esztétikát biztosítanak a festett/-utánpermetezett alkalmazásokhoz.
A vastag horganyrétegek jellemzően kihajthatóak (pl. 275 g/m² bevonattömeg).
Alucink bevonat:
Fémötvözet bevonat (55% Al, 43,5% Zn, 1,5% Si).
A korrózióállóság 2–6-szor jobb, mint az egyenértékű tömegű GI bevonatok.
A felület módosítható, hogy egységes szegélyeket készítsen építési/kültéri használatra.
Hátrányok:
Gyengébb hegeszthetőség a GI-hez képest (a hegesztést minimálisra kell csökkenteni).
Rosszabb él{0}}védelem, mint a GI és Zn-Al-Mg bevonatok.
| Mutatók | GI (horganyzott) | GL (alumínium{0}}horganyzott) | ZAM (cink{0}}alumínium-magnézium) |
|---|---|---|---|
| Sópermetezési ellenállás (óra) | 200-400 (Z120) | 600-1500 (AZ150) | 1500-3000 (ZM150) |
| Vágáskorrózióállóság | Gyenge (vörösrozsdára érzékeny) | Közepes (alumínium késleltetett korrózió) | Kiváló (ön{0}}gyógyító) |
| Eljárási keménység (HV) | 70-150 | 200-300 | 250-400 |
| Költség | Alacsony | Közepes | Magas |
-
Zn-Al-Mg bevonat:
Kiváló teljes körű{0}}teljesítmény az Aluzinc-nál kissé magasabb gyártási költségekkel.
Lényegesen jobb korrózióállóság és élek elleni védelem-.
A hegeszthetőség a GI acélokéhoz hasonló.
A Zn-Al-Mg szín-bevonatú acéllemezeket manapság tömeg-gyártják és széles körben használják.
Hogyan készítsünk cink alumínium-magnézium ZAM-bevonatú acélt?
A cink-alumínium-magnézium-acél egy többlépcsős eljárás, amelynek során az acélfelületet bevonják cinkkel, alumíniummal és magnéziumötvözetekkel, amely az acéllemez/tekercs előkészítésével kezdődik, majd az alumínium-magnéziummal bevont acél tűzi-merítési horganyzásával, majd a minőségellenőrzött bevonatú acél vágásával és formázásával történik.
Aljzat elő-kezelése: zsírtalanítás → pácolás → segédbevonat (cink-ammónium-klorid) → szárítás.
Meleg-bevonat: 430-450 fokos ZAM ötvözetfürdőbe merítve (Zn-Al-Mg-Si).
Levegőkés szabályozás: A bevonat vastagságának pontos szabályozása (60-200g/m² mindkét oldalon).
Hűtés és utó{0}}kezelés: vízhűtés → króm-mentes passziválás → olajozás vagy laminálás.
-
Jövőbeli kilátások:
Az építőipar és az ipar anyagigényének növekedésével a Zn{0}}Al-Mg bevonatú acéllemezek fokozatosan felváltják az alucink lemezeket a piacon.
GYIK
1.Mi a különbség a horganyzott és a galvalume acél között?
A Galvalume bevonat alumíniumot és magnéziumot tartalmaz, ami jobb korrózióállóságot kínál, mint a tiszta horganyzott acél.
2. Mi az Al-Zn-Mg acél tipikus bevonatösszetétele?
Körülbelül 55% alumínium, 43,4% cink és 1,6% magnézium.
3. Használható-e a Galvalume acél tengerparti területeken?
Igen, kiváló korrózióállósága miatt ideális tengerparti környezetbe.
4. Milyen vastagságok állnak rendelkezésre az Al-Zn-Mg acéltekercsekhez?
Általában 0,2-2,0 mm, az alkalmazástól függően.
5.Festhető a Galvalume acél?
Igen, elő-festhető vagy gyártás után festhető.
6. Al-Zn-Mg acél alkalmas tetőfedésre?
Igen, széles körben használják ipari, kereskedelmi és lakossági tetőfedéshez.
7.Hegeszthető a Galvalume acél?
Igen, hegeszthető, bár a felületbevonat speciális kezelést igényelhet.
