Az extrudált alumínium profilok felületén "adszorbeált részecskék" képződésének okai
Az "adszorbeált részecskék" képződésének fő okai a következők:
1. A penészgombák hatása
Az extrudálás során az öntőforma magas hőmérsékleten és nyomáson működik, ami rugalmas deformációt eredményez. A szerszám munkacsíkja az extrudálási iránnyal párhuzamosan indul, és nyomás alá helyezve a munkaszalag trombita alakúra deformálódik. A profil által alkotott alumíniummal csak a munkaszalag késrésze érintkezik, hasonlóan az esztergaszerszám szerszámforgácsaihoz. Az alumínium adhézió kialakulásának folyamata során a részecskék folyamatosan a profilon keresztül megtapadnak és a profil felületéhez tapadnak, ami "adszorbeált részecskéket" eredményez.
2. Az extrudálási folyamat hatása
Az extrudálási folyamat paramétereinek helyes megválasztása szintén fontos tényező, amely befolyásolja a "szemcsék adszorpcióját". Ha az extrudálási hőmérséklet túl magas és az extrudálási sebesség túl gyors, akkor több "adszorbeált részecskék" lesznek. Ennek az az oka, hogy a magas hőmérséklet és sebesség miatt nő a profil áramlási sebessége, nő a formadeformáció mértéke, felgyorsul a fém áramlása, és a fém deformációs ellenállása viszonylag gyengül, így könnyebben formálható alumínium tapadás jelensége.
3. Az öntőrúd minőségének hatása
Az öntőrúd minősége fontos tényező, amely befolyásolja az alumínium profilok felületét és extrudálását. Az "adszorbeált részecskék" képződése szorosan összefügg az öntőrúd minőségével. Az öntött rudak általános szerkezeti hibái közé tartozik a salakzáródás, a lazaság, a durva szemcseméret, az elkülönülés, a fényes szemcseméret stb. Ezeknek az öntött rudak hibáinak közös jellemzője, hogy az öntvényrúd szubsztrátumával való hegesztés nem megfelelő, ami nem folyamatos áramlást eredményez. a szubsztrát, ami fontos tényező az "adszorbeált részecskék" képződésében.
Az "adszorbeált részecskék" fő befolyásoló tényezői a penész, az öntőrúd és az extrudálási folyamat. Ebben a három elemben az üzemeltetők működési színvonala is tükröződik. A gyártási gyakorlat alapján a problémák folyamatos elemzésével és a tapasztalatok összegzésével csökkenthető vagy elkerülhető az "adszorbeált részecskék", nagymértékben javítva a profilok hozamát és gyártási hatékonyságát.
