A horganyzás olyan felületkezelési technológiát jelent, amely fém, ötvözet vagy más anyagok felületét cinkréteggel vonja be az esztétika és a rozsdamegelőzés érdekében. Az alkalmazott fő módszer a tűzihorganyzás, amely magában foglalja a hideg- és mechanikus horganyzást is. A horganyzott termékek típusai horganyzott lemeztekercsekre és horganyzott szerkezeti részekre oszthatók. A fő termináláramlások közé tartozik az infrastruktúra, az ingatlan, az autók és más területek.
A cink könnyen oldódik savban és lúgban is. A cink alig változik száraz levegőn. Nedves levegőben a cink felületén sűrű bázikus cink-karbonát film képződik. Kén-dioxidot, HS-t és tengeri légkört tartalmazó légkörben a cink gyenge korrózióállósággal rendelkezik. Különösen magas hőmérsékletű, magas páratartalmú és szerves savak esetén a cinkbevonat könnyen korrodálódik.
A cink standard elektródpotenciálja -0,76 V. Acél aljzatok esetén a cinkbevonat anódos bevonat. Főleg az acél korróziójának megelőzésére szolgál. Védőképessége szorosan összefügg a bevonat vastagságával. A cinkbevonat passziválása, festése vagy fényességvédővel való bevonása után a védő és dekoratív tulajdonságai jelentősen javíthatók.
Feldolgozási módszer
Tűzihorganyzás: tűzihorganyzásnak és tűzihorganyzásnak is nevezik: a fémek korrózióvédelmének hatékony módszere, és elsősorban fémszerkezeti létesítményekhez használják különféle iparágakban. A rozsdától eltávolított acél alkatrészeket körülbelül 500 fokos olvadt cinkfolyadékba kell meríteni úgy, hogy a cinkréteg az acél alkatrészek felületéhez tapadjon, ezzel elérve a korrózióvédelem célját.
Hideg horganyzás: Elektromos horganyzás. A cink mennyisége kicsi, csak 10-50g/m2. Ez egy olyan eljárás, amely elektrolízissel fémfóliát rögzít a fém vagy más anyagrészek felületére, hogy egyenletes, sűrű és jó kötőerőt hozzon létre. A fémréteg-eljárás megakadályozhatja a korróziót, javíthatja a kopásállóságot, a vezetőképességet, a tükrözőképességet és javíthatja az esztétikát.
A mechanikus horganyzás egy forgó dobban történik, amely tele van lemezelt részekkel, üveggolyókkal, cinkporral, vízzel és gyorsítóval. Az üveggolyók, mint ütőközeg, együtt forognak a dobbal, súrlódnak és kalapálnak a bevonatos részek felületével, hogy mechanikai fizikai energiát állítsanak elő. , kémiai gyorsítók hatására a bevont cinkport "hideghegesztjük" a bevont részek felületére, hogy egy bizonyos vastagságú sima, egyenletes és finom bevonatot képezzen.
Különbség a tűzihorganyzás és a hideghorganyzás között:
1. A korróziógátló tulajdonságok eltérőek. A tűzihorganyzás több tucatszor jobb, mint a hideghorganyzás.
2. A munkamódszerek eltérőek: a tűzihorganyzás olvadt cinkfolyadékban horganyzott 450-480 fokon, míg a hideghorganyzás galvanizálással vagy más módszerrel szobahőmérsékleten történik.
3. A horganyzott réteg vastagsága eltérő. A tűzihorganyzás vastagsága jóval nagyobb, mint a hideghorganyzásé.
4. A felület simasága eltérő. A hideghorganyzás felülete simább és szebb, mint a tűzihorganyzás.
5. Az árak eltérőek. A tűzihorganyzás ára magasabb, mint a hideghorganyzásé.
6. A hideghorganyzást csak az egyik oldalon lehet bevonni, míg a tüzihorganyzást teljesen.
7. A tapadás eltérő. A hideghorganyzás tapadása nem olyan jó, mint a tűzihorganyzásé.
8. A töltési szabványok eltérőek. A tűzihorganyzást az anyagvastagság szerint, míg a hidegbevonatot többnyire négyzetméterenként töltik fel. A tűzihorganyzás fő alkalmazási területei: ipar, építőipar, villamosenergia-ipari létesítmények, vegyipari létesítmények, gépgyártás, kőolaj, önkormányzati létesítmények, mezőgazdasági létesítmények, kommunikációs létesítmények, tűzvédelmi létesítmények, vasutak, autópályás közlekedési létesítmények és egyéb területek .
