Tűzihorganyzott szalagacéláltalánosan használt építőanyag, de a gyártási folyamat során gyakran előfordul néhány felületi hiba, mint például egyenetlen cinkréteg, horganyréteg, rozsdafoltok stb., amelyek befolyásolják a termék esztétikáját és tartósságát.
Az egyenetlen horganyréteget okozhatják a horganyzás egyenletességét befolyásoló szennyeződések, például zsírok és oxidok a szalag felületén, vagy a horganyzási folyamat során a bevonóoldat egyenetlen áramlása. A probléma megoldásának kulcsa a tűzihorganyzott szalagacél felületének tisztításának és előkezelésének megerősítése, hogy a felületen ne legyenek szennyeződések; ezzel egyidejűleg optimalizálja a horganyzóberendezés működési paramétereit, hogy biztosítsa a bevonóoldat egyenletes áramlását és a cinkréteg egyenletességét.
A cinkréteg az acélszalag felületén lévő horganyzott réteg szabálytalan kidudorodására vagy mélyedésére utal. Általában olyan tényezők okozzák, mint a horganyzási oldat túl magas szervesanyag-tartalma, túl magas bevonási hőmérséklet, túl gyors bevonási sebesség stb. A probléma megoldásához optimalizálnunk kell a horganyzási folyamatot, csökkenteni kell a szervesanyag-tartalmat, csökkenteni kell a horganyzást. hőmérsékletet és sebességet, és gondoskodjon arról, hogy a bevonat egyenletes és tiszta legyen.
A rozsdafoltok gyakran lokális korróziós foltok a szalag felületén, amelyeket a szalag felületén lévő szennyeződések, oxidok stb. jelenléte, vagy a tárolás és szállítás során fellépő nedvesség okozhat. A probléma megoldásának módja a szalag felületkezelésének megerősítése a tisztaság biztosítása érdekében; ugyanakkor ügyeljen a nedvességállóságra a tárolás és a szállítás során, hogy elkerülje a szalag felületének szennyeződését és oxidációját.
