Mi a cink{0}}alumínium-magnézium acél összetétele?
A cink-alumínium-magnézium (ZAM) egy nagy-teljesítményű fémbevonat, amelyet acélra hordanak fel, hogy kiváló korrózióállóságot, tartósságot és hőállóságot biztosítson a hagyományos horganyzáshoz képest (csak cink{3}}bevonatok). A bevonat a cinket (Zn), az alumíniumot (Al) és a magnéziumot (Mg) ötvözi, ami egyedülálló előnyöket biztosít a különböző alkalmazásokban.
Cink{0}}alumínium-magnézium acél összetétele
Cink{0}}Alumínium-A magnézium (ZAM) acél egy olyan bevonatos acél, amely a hagyományos horganyzott acélhoz képest jobb korrózióállóságot biztosít. A bevonat összetétele általában a következőket tartalmazza:
Cink (Zn):Az elsődleges komponens, amely általában a bevonat körülbelül 90-96%-át teszi ki. A cink biztosítja az elsődleges korrózióvédelmet.
Alumínium (Al):Általában a bevonat 1-8%-át teszi ki. Az alumínium javítja a bevonat tapadását és javítja a korrózióállóságot.
Magnézium (Mg):Jellemzően 1-4% tartományban van jelen. A magnézium tovább fokozza a korrózióállóságot, különösen zord környezetben.
Ezek az elemek szinergikusan működnek, és tartós,{0}}hosszan tartó védőréteget biztosítanak, amely hatékonyabb, mint a hagyományos cinkbevonatok. A pontos összetétel a konkrét követelményektől és a gyártó összetételétől függően változhat.
Szerkezet
Cink{0}}alumínium-magnézium-acél egy szubsztrátumból (acél) és egy bevonatrétegből (cink-alumínium-magnéziumötvözetből) áll. Al-Mg ötvözet)
Aljzat: hidegen{0}}vagy melegen{1}}hengerelt acél
Bevonat: cink-alumínium-magnéziumötvözet
-
Az aljzat összetétele
| Elem | Tartalom (%) | Funkció |
|---|---|---|
| C | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,12 | Biztosítja a rugalmasságot és a hegeszthetőséget |
| Mn | 0.20-0.60 | Javítja az erőt és a keménységet |
| Si | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,05 | Deoxidál, csökkenti a zárványokat |
| P/S | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,025 | Szabályozza a szennyeződéseket, megakadályozza a ridegséget |
-
Az aljzat mechanikai tulajdonságai
| Szakítószilárdság | Hozamerő | Megnyúlás | Keménység |
|---|---|---|---|
| 270-550 MPa | 140-350 MPa | 20%~40% | 60-120 HV |
-
A bevonatok összetétele
| Elemi | tartalom (%) | Funkció |
|---|---|---|
| Zn | 90-94 | Feláldozó anódvédelem, domináns korróziós reakció |
| Al | 4-11 | Oxidfilm képződése, magas{0}}hőmérsékletállóság és gátvédelem |
| Mg | 0.2-3 | Elősegíti az öngyógyulást{0}}, hozzon létre lúgos védőfóliát |
| Si | 0.1-0.5 | Megakadályozza a Fe{0}}Al ötvözetréteg túlnövekedését |
-
Műszaki adatok
|
ltem |
Termék paraméter |
|---|
| Írja be | ZAM acéltekercs |
| Fém alapú | Hidegen hengerelt acél |
| Vastagság | 0,5-4,0 mm |
| Szélesség | <1500mm |
| Bevonatvastagság | 80-275 g/㎡ |
| Standard | AISI, ASTM, DIN, GB, JIS, BS |
| Felületkezelés | Krómozott/olajozott/nem{0}}olajozott/száraz/Anti-ujjlenyomat |
| Alkalmazások | Főleg építőiparban, autókban, háztartási gépekben, hardver kiegészítőkben, nem nemesfémben stb. |
| Csomag | Szabványos exportcsomag (vízálló papír belső és acélcsík kívül |
ZAM Steel kontra Galvalume Steel
| Funkció | ZAM acél | Galvalume Steel |
|---|---|---|
| Összetétel | Cink, alumínium és magnézium | 55% alumínium, 43,4% cink és 1,6% szilícium |
| Korrózióállóság | Kiváló a magnézium tartalmának köszönhetően | Nagyon jó, de valamivel kevesebb, mint a ZAM |
| Bevonat vastagsága | A nagyobb hatékonyság miatt jellemzően vékonyabb | Általában vastagabb hasonló teljesítményhez |
| Tartósság | Magas, kiváló élvédelemmel | Magas, de az élek érzékenyebbek lehetnek a korrózióra |
| Felületi megjelenés | Sima és fényes | Sima és enyhén foltos |
| Költség | Általában magasabb a fejlett tulajdonságok miatt | Általában alacsonyabb a ZAM-hoz képest |
| Alkalmazások | Tetőfedés, iparvágány, autóipar, gépek | Tetőfedés, iparvágány, építkezés |
| Környezeti hatás | Kevesebb cinket használ, potenciálisan környezetbarátabb- | Szabványos cink{0}}alumínium bevonat |
| Festék tapadás | Kiváló | Nagyon jó |
| Hőállóság | Jó | Jó |
Alkalmazási forgatókönyvek
ZAM tekercs és lemez Széles körben használt épülettetők, falak, ablakkeretek, fém homlokzatok, karosszériák, alvázak, motorházak, konzolok, mezőgazdasági tárolók, napelemes állványok, mellvéd homlokzatok, kábelhidak, zajvédő falak és egyéb alkalmazások, több mint 25 éves korrózióállósággal.
1. Építőipar: Part menti épületek tetői/falai, acélhidak.
2. Autóipar: Alvázvédők, belső ajtópanelek.
3. Appliances & Energy: Napelemes állványok, légkondicionáló egységek.
4. Mezőgazdaság és Közlekedés: üvegházi váz, autópálya hangszigetelt képernyő.
GYIK
1. Hegeszthető a Zn-Al-Mg bevonatú acél?
Igen. Kompatibilis a szabványos hegesztési módszerekkel, beleértve a MIG, AWI és ellenálláshegesztést. Mivel a bevonat vékonyabb, mint a nagy teherbírású szakaszos horganyzás, gyakran kevesebb hegesztési fröccsenést és gőzöket termel.
2. Hogyan befolyásolja a bevonat keménysége a feldolgozást?
A Zn{0}}Al-Mg bevonat általában keményebb, mint a hagyományos horganyzás. Ez jobb ellenállást biztosít a felületi kopással és karcolásokkal szemben a tekercs-formázás és kezelés során.
3. Mennyi ennek az anyagnak a súrlódási együtthatója?
A bevonat súrlódási tényezője alacsonyabb a tiszta cinkbevonatokhoz képest, ami javíthatja a teljesítményt összetett sajtolási vagy mélyhúzási{0}}folyamatok során.
4. Miért használják széles körben a Zn-Al-Mg acélt a napenergia-iparban?
A napelemes szerkezetek hosszú élettartamot igényelnek (25+ év) kültéri környezetben. A Zn-Al-Mg biztosítja a szükséges tartósságot és élvédelmet anélkül, hogy a drágább és időigényesebb- "utólagos-gyártás" tüzihorganyzásra lenne szükség.
4. Használható-e tengerparti környezetben?
Igen. Nagyon hatékony a kloridban-dús tengerparti régiókban. Az alumínium- és magnéziumtartalom megakadályozza az óceán közelében lévő szabványos cinkbevonatoknál gyakran előforduló "piszkáló" korróziót.
