A fehér rozsda és a vörös rozsda gyakori hibákhorganyzott acéllemezek. A horganyzott rétegek eltérő vastagsága károsítja a fehérrozsda és a vörösrozsda keletkezési idejét?
Kísérletekkel igazoljuk, hogy az anyag horganyzott rétegének vastagsága nem befolyásolja a horganyzott acéllemez felületén a fehérrozsda keletkezési idejét; a horganyzott réteg vastagsága befolyásolja a vörösrozsda keletkezési idejét a horganyzott acéllemez felületén. Minél vastagabb a cinkréteg, annál hosszabb a vörösrozsda lappangási ideje.
Tehát hogyan jelenik meg a fehér rozsda és a vörös rozsda a horganyzott acéllemezek felületén?
A cink rendkívül aktív fémanyag. A cink felülete kémiai változásokon megy keresztül a levegőben lévő vízgőzzel együtt, így többrétegű porózus és ragadós Zn(OH)2 keletkezik. Ezután a Zn(OH)2 további kémiai reakcióba lép a légkörben lévő szén-dioxiddal, és vékony, nagy sűrűségű, bizonyos tapadóréteget képez bázikus cink-karbonátból (2ZnCO3.3Zn(OH)2), amely szintén megakadályozhatja a cinkréteg korrodálódását. további.
A horganyzott acéllemezek szorosan összecsomagolva és nedves levegőbe helyezve a horganyzott acéllemezek közötti felületen nincs szabadon áramló levegő, és a horganyzott réteg helyi felülete nem tudja kialakítani a fent említett korróziós termékvédelmet. . A film kémiai változása ehelyett elektrokémiai korróziót okoz, és fehér rozsdát termel. A fehérrozsda előállítási mechanizmusa valójában az „oxigénkoncentráció különbség korróziós akkumulátor” elve.
A fehérrozsda súlyossága elsősorban a bevonatok közötti kondenzvíz összetételétől és a környezet időtartamától függ. Ha a kondenzvíz tengervízből származó kloridot tartalmaz, az növeli a víz vezetőképességét, ezáltal növeli az elektrokémiai korrózió sebességét és felgyorsítja a horganyzott réteg korróziós sebességét.
A vörösrozsda kiváltó oka
Miután a horganyzott acéllemez felületén lévő cinkréteg korrodálódott, az aljzat elektrokémiai reakcióba lép a levegő nedvességével. Az aljzat fő kémiai összetevői a vas és a szén. A vas és a szén galvánelemet hoz létre, és galvanikus cella reakció lép fel. A reakcióegyenlet a következő:
4Fe+6H2O+3O{2=4(FeOH)3
2(FeOH)3=Fe2O3+3H2O
A Fe2O3 vörös és a rozsda fő összetevője.
A fent említett próbaanyagok azt mutatják, hogy a 80g/m2 horganyzott réteg és a 120g/m2 horganyzott réteg vizsgálatakor és vizsgálatakor alapvetően egyszerre keletkezik fehérrozsda. A festetlen horganyzott acéllemez 80g/m2 cinkréteggel később vörösrozsdát termel.
Mi a teendő, ha a horganyzott lemez kifehéredik
Ellenőrizze, hogy a tűzihorganyzott termék felületi rétege nem fehéred-e ki nedvesítés után. Normális jelenség, hogy a felületi réteg cinke oxidálódik. A passziválást elektromos horganyzás után végezzük. Általában nem lesz fehér folt probléma. Ha a korrózióállóságra vonatkozó követelmények magasabbak, akkor fontolóra veheti utótömítő szer hozzáadását is.
1. Ez a passziváció minőségi problémája. A leggyakoribb helyzet az, hogy a passziválás nem elég egyenletes, vagy a vastagság nem felel meg a szabványnak.
2. Maradék nedvesség van a kezeletlen acél felületén. Hajlításkor az acél felülete nem szárított, vagy a passziválás során nem alaposan szárított nedvességet tartalmaz.
3. A szállítási feltételek rosszak.
Konkrétan itt:
1. Tárolás és szállítás közben nedves vagy eső érheti.
2. A kész acéltermékeket túl sokáig tárolják.
Ezért tudhatjuk, hogy a horganyzott acéllemezek korrózióvédelmét két szempontból kell elvégezni:
1. A horganyzott acéllemezek passziválásához jobb teljesítményű passziváló termékeket kell használni.
2. A horganyzott acéllemezek tárolási feltételeit folyamatosan javítani szükséges.
A fehérrozsda okai
①A beltéri levegő páratartalma magas.
② A horganyzott lemez előállítása és feldolgozása után az acéltekercs hőmérséklete túl magas, aminek következtében egy réteg vízréteg kondenzálódik a felületen. Amikor a levegő nedvességtartalma eléri a 60%-ot, vagy kb
85-95% és PH tartományban<6, the corrosion reaction is more severe. When the water temperature reaches about 70°C, it corrodes the zinc layer faster.
③ Savas gáz vagy folyadék korrodálja.
④ A készterméket a raktárban tárolják anélkül, hogy megszárítanák, és a csomagoláskor megfelelő időben feldolgoznák.
Eltávolítási stratégia:
Akadályozza meg a vízszivárgást csomagolás vagy szállítás közben, valamint a víz szivárgását az acéltekercsekből;
Szabályozza, hogy a tekercselési és csomagolási területek környezeti hőmérséklete magasabb legyen a harmatpont hőmérsékleténél;
Szigorúan tartsa be a csomagolás hőmérsékletére és időre vonatkozó előírásokat;
A vízszivárgó acéltekercseket időben kell kezelni.
