A ZAM Steel korrózióállósági mechanizmusa

Cink{0}}Alumínium-Magnézium bevonatú acélA ZAM{0}}bevonatú acél néven is ismert, innovatív acélbevonat kiváló korrózióállósággal. Kezdetben a tiszta cinkötvözeteket elsősorban a fémfelületek korrózióállóságának fokozására használták. Az acélgyártási technológia folyamatos innovációjával a korrózióálló-bevonatú acélok, például a cink-alumíniumötvözetek és a ZAM-ötvözetek továbbra is megjelennek a piacon, jelentősen javítva az acélfelületek korrózióállóságát.

A ZAM korrózióállósági mechanizmusa az alumíniumból és magnéziumból álló bevonatrétegnek köszönhető. A Mg és Al keveréke tartós védőfóliát hoz létre a cink alapon, amely védelmet nyújt a korrózió ellen.

A tűzi{0}}horganyzott bevonatrétegekhez képest a ZAM finomabb és szorosabb tapadást biztosít az aljzaton. A ZAM bevonatfelületei megakadályozzák a korrozív hatást hosszú ideig tartó, zord környezetnek való kitettség során.

A ZAM-on és a tűzihorganyzott acélon egyaránt négy órán át tartó sópermetes teszt során a ZAM védőfóliát képezett a bevonat felületén. Vessen egy pillantást az alábbi ábrára:

A ZAM-acél vágott{0}}élrészei kiváló korrózióállósággal rendelkeznek. A végeit finom alapréteg borítja, amelynek bevonórétegén alumíniumból és magnéziumból kimosódó védőfólia található.

A vágott él korrózióállóságát az acél hordozón végzett vizsgálat alapján határoztuk meg. A kezdeti expozíciós időszak több hetet vett igénybe, ezalatt kezdeti rozsda keletkezett a szabaddá vált vágott élen. A rozsda a kondenzáció és az eső által okozott oxidáció következtében alakult ki.

A köztes expozíciós időszak több héttől évekig tartott. Ebben az időszakban a vágott él ellenáll a korróziónak a finom cink-alapú védőfólia miatt, amelyen a cink, alumínium és magnézium bevonatrétegek kimosódnak. Az anyagoknak való kitett évek során az aljzat sötétebbé-szürkésfeketévé válik.

A cink-alumínium-magnézium-bevonatú acél egyesíti az acél, a cink, az alumínium és a magnézium jellemzőit kiváló korrózióállósággal, oxidációállósággal, megmunkálhatósággal és kopásállósággal. Számos alkalmazásban használható a rozsdamentes acél, az előfestett acél, a horganyzott acél és a cink--alumínium-acél alternatívájaként.

1.Kiváló korrózióállóság: A cink, alumínium és magnézium kombinációja erős védőréteget biztosít a sópermet ellen 1500-3000 órán keresztül.

2. Öngyógyító-képesség: A magnézium hozzáadása javítja a bevonat öngyógyító képességét-karcolások vagy sérülések esetén, karcolások esetén pedig a magnézium elősegíti egy lúgos védőréteg kialakulását, amely lassítja a vörösrozsda tágulását.

3. Sav- és lúgállóság: Stabil pH 4-11 tartományban, alkalmazkodik az ipari szennyezett környezethez.

4.High Temperature Resistance: Az alumínium- és magnéziumkomponensek növelik az acél ellenálló képességét a magas hőmérséklettel, vegyszerekkel és egyéb tényezőkkel szemben.

5. Reflexió: A cink{0}}alumínium-magnéziummal bevont acél visszaveri a hőt és csökkenti az energiafogyasztást, ha építőanyagokban használják.

6. Kopásállóság: Az alumínium és a magnézium növeli az acél kopásállóságát.

Kérjen mintát és árajánlatot

1. Tetőfedés és burkolat (különösen a tengerparti területeken)

Lakossági és kereskedelmi tetőfedő rendszerek

Álló varratok és trapézprofilok

Kiváló teljesítmény tengeri környezetben

2. Ipari és mezőgazdasági létesítmények

Raktárak és logisztikai központok

Állattartó épületek és műtrágyatárolók

Nagy ellenállás az ammóniával és vegyszerekkel szemben

3. Infrastruktúra és energia

Napelemes szerelési szerkezetek

Kábeltálcák és elektromos szekrények

Autópálya és közlekedési alkatrészek

4. Gyártás és autóipar

Szerkezeti elemek

Az alsó részek fokozott korrózióállóságot igényelnek

1. Életképes alternatívája a rozsdamentes acélnak?

Sok mérsékelten korrozív környezetben a Zn{0}}Al-Mg acél bizonyos típusú rozsdamentes acélokat helyettesíthet, és lényegesen alacsonyabb anyagköltség mellett megfelelő védelmet nyújt.

2. A Zn-Al-Mg acél drágább, mint a horganyzott acél?

A kezdeti tonnánkénti-ár általában magasabb, mint a normál GI. Mivel azonban sokkal tovább tart, és gyakran kisebb bevonattömeg is lehetővé teszi ugyanazt a védelmet, aÉletciklus-költség (LCC)jellemzően alacsonyabb.

3. Hogyan takarít meg időt a gyártásban?

Mivel az anyag vágható és formázható anélkül, hogy elveszítené élvédelmét (az öngyógyító tulajdonság miatt), a gyártók a gyártás után kihagyhatják a másodlagos "szakaszos-horganyzás" lépést.

4. Támogatja-e a Zn-Al-Mg acél a fenntarthatósági célokat?

Igen. Meghosszabbított élettartama csökkenti a csere gyakoriságát, és a gyártási folyamat gyakran kevesebb cinket használ fel, mint a nagy teljesítményű horganyzás{1}}, ami alacsonyabb környezeti lábnyomot eredményez.

5. Speciális festék vagy porfesték kell hozzá?Nem. Kiváló aljzatot biztosít a festéshez. A stabil oxidréteg kiváló tapadást biztosít a festéknek, hasonlóan vagy jobb, mint a horganyzott acél.