DC01 és SPCC folyamatok összehasonlítása

1 Folyamat
Az olvadt vas kéntelenítésével a KR a konverterbe kerül, hogy ötvözetet adjon hozzá a magas hőmérsékletű olvasztáshoz, majd az RH finomító kemencén keresztül gáztalanítja. A tiszta és minősített olvadt acélt folyamatosan 230 mm-es acéltuskóba öntik. A hosszra vágás után a fűtőkemencében egy bizonyos hőmérsékletre felmelegítik, és egy bizonyos hőmérsékleten tartják. idő, majd végezzen meleghengerlést, durva hengerlést (megfordítható) és befejező hengerlést (folyamatos) vékonyabb acélszalagra tekercseléshez, majd szállítsa az acéltekercset a hideghengerlési folyamatba a letekercseléshez, pácoláshoz és hideg folyamatos hengerléshez a kívánt vastagságig. . Az acéltekercseket ezután letekercseljük zsírtalanítás és tisztítás céljából, majd átkristályosításos izzításon mennek keresztül egy folyamatos lágyító kemencében, majd befejező folyamatokon, például simításon, vágáson és olajozáson. Végül minősített acéltekercseket állítanak elő, ellenőrzik, értékelik és becsomagolják a tároláshoz. Ennek fő folyamata a következő:

KR kéntelenítés → konverteres olvasztás → RH finomítás → folyamatos öntés → folyamatos meleghengerlés → savas folyamatos hengerlés → folyamatos izzítás → tekercselés → kikészítés (szükség szerint) → késztermék ellenőrzés → csomagolás → raktározás.

2 Kémiai összetétel ellenőrzése

Figyelembe véve a gyártási költséget és a mechanikai teljesítményt, nem adnak hozzá nemesötvözetet, erősítésre C-t és Mn-t használnak, és a C-tartalomnak nem kell túl magasnak lennie a végső bélyegzési teljesítmény biztosítása érdekében. A DC01 és SPCC acélszalagok összetételét a táblázat mutatja.

táblázat DC01 és SPCC acélszalagok kémiai összetétele (tömeghányad) %

3 Meleghengerlési és savas hengerlési eljárások

Mind a meleghengerlés, mind a savas hengerlés folyamatos hengerlési eljárást alkalmaz. A meleghengerlés végső hengerlési hőmérséklete és a tekercselési hőmérséklet a fő befolyásoló tényezők a hidegen hengerelt lemezek teljesítményére: a melegen hengerelt végső hengerlési hőmérséklet valamivel magasabb, mint a hűtés során bekövetkező ferrit átalakulás Ar3 kiindulási hőmérséklete, és a végső hengerlés után azonnal lehűl. egységes vas előállításához A tömör szemcsék hideghengerlés és izzítás után kedvező textúrát képeznek; a magas hőmérsékletű tekercselés elősegíti a karbonitridek kicsapódását és növekedését, csökkenti a folyamatos lágyítás átkristályosodási hőmérsékletét, és növeli az r képlékeny alakváltozási arányt. A különböző hideghengerlési csökkentési arányokból ítélve a hideghengerlés csökkentési sebessége körülbelül 80%, ami előnyös a fém hideghengerlési deformációs energia tárolásának javításához, növeli az átkristályosodás hajtóerejét az izzítási folyamat során, és előnyös az erős kedvező hatás eléréséhez. textúra és magas r-érték. A DC01 és SPCC acélszalagok meleghengerlésének és savas hengerlésének főbb folyamatparamétereit a táblázat tartalmazza.

DC01 és SPCC acélszalagok meleghengerlésének és savas hengerlésének főbb paraméterei táblázat

4 folyamatos visszavonulási folyamat

A hidegen hengerelt izzítást függőleges, folyamatos lágyító kemencében végzik. Az újrakristályosító lágyítási eljárást elsősorban a hideghengerlési deformáció utáni munkakeményedés kiküszöbölésére használják, hogy a hideg deformáció után a késztermék megkapja a szükséges szerkezetet, kiküszöbölje a belső feszültséget, csökkentse a keménységet, javítsa a plaszticitást, és végül ideális mélyhúzási teljesítményt érjen el.