Buborék
Az itt említett buborékok az ipari alumíniumprofilok extrudálása során keletkező felületi buborékokra vonatkoznak, nem pedig az öntvény porozitása okozta buborékokra. Természetesen az öntvény porozitása hozzájárulhat, de semmiképpen sem döntő tényező. Az öntési porozitás nagyszámú buborékot képezhet az alumínium profilok felületén az extrudálás utáni hűtési hőkezelés során. Az extrudálással keletkezett buborékok az oltás során eredeti állapotukban maradnak, és nem fejlődnek újra.
Kinyomó buborékok keletkezése: Ha nagy rés van a tuskó és az extrudáló henger között, akkor kezdődik az extrudálási szakasz, vagyis az öntés és a felborítás során. Ha a tuskó nem deformálható elölről hátrafelé, és a résben lévő levegő kiszorul az extrudáló hengerből, akkor a hengerfal és a tusa felülete között összenyomott buborékok képződhetnek, és a buborékok belsejében a nyomás az extrudáló hengerből növekszik. az extrudálási nyomás növekedése. Ugyanakkor súrlódás lép fel a tuskó és az extrudáló henger fala, illetve a plasztikus deformációs zóna és a kompressziós kúp holt zónája között, ami nyíródeformációt és húzófeszültséget eredményez a tuskó felületén vagy a tömb külső kerületén. kompressziós deformációs kúp, amely azonnali kis repedéseket képezhet. Amikor a hatalmas nyomás alatt összenyomott buborékok ilyen kis repedésekkel találkoznak, az összenyomott buborékok áttörhetik a héjat és behatolhatnak a mikrorepedésekbe. Az extrudálás után megnyújtják és deformálják, így buborékok keletkeznek az ipari alumínium profilok felületén. A "robbanás" hangja néha hallható, amikor az összenyomott buborékok kipukkannak. Minél nagyobb a rés a tuskó és az extrudáló henger között, annál nagyobb az extrudáló henger és az extrudáló betét kopása, annál nagyobb a felborítási sebesség, vagy minél illékonyabb gáz keletkezik, amikor a kenőolajat az extrudáló hengerbe szállítják, annál nagyobb. az extrudálás során felületi buborékok kialakulásának valószínűsége. Az ilyen típusú buborékok néha nagyról kicsire változnak, egyenes vonalú eloszlásban a tömörítés iránya mentén. Csökkentse a rést a tuskó, az extrudáló betét és a hengerfal között, és csökkentse az extrudáló hengerben maradó levegő mennyiségét; Megakadályozza az extrudáló henger kenőanyag-szennyeződését; Különösen a hosszirány mentén gradiens melegítést alkalmaznak a tömbre, és az extrudálási szakasz elején a felborulási sebességet megfelelően lelassítják, hogy elérjék a tuskó elölről hátrafelé történő deformációját, és a levegő távozik az extrudáló hengerből, hatékonyan elkerüli vagy csökkenti az extrudálási buborékok képződését.
Ezenkívül a hasított szerszám extrudálásakor extrudálási buborékok keletkeznek a következő profilon az ipari alumínium profilok találkozásánál. Az ilyen típusú buborékok általában az alumínium profilok felső felületén fordulnak elő. A törmelékek szétválasztása és felülről lefelé történő vágása miatt a formán kívüli, szabaddá vált törmelékek eltávolításra és leejtésre kerülnek, míg a hasított formában lévő profilhoz kapcsolódó fémfelesleg nem távolítható el, így a formalyuk felett hely marad. A következő profil összenyomásakor a felfordult tuskó lezárja és nyomás alá helyezi a gázt a formafurat felső terében, így buborékok maradnak a profilfej felső felületén. Természetesen, ha az elválasztó olló oldalról lép be, akkor buborékok maradnak azon az oldalon, ahol az elválasztó nyíró belép. Ezeknek a buborékoknak a lassú felborulási sebessége kissé csökkenthető, de nehéz teljesen megszüntetni őket. Az ilyen típusú buborékok azonban általában nem túl súlyosak, és csak a fejben jelennek meg. Vágás után nem ártalmas a felhasználásuk és befolyással vannak a hozamra, de hatásuk nem jelentős.
