A melegen hengerelthez képestszilikon acéllemezek, a hidegen hengerelt szilikon acéllemezek nyilvánvaló jellemzője, hogy a gyártási folyamat során bevonatréteggel vonják be a felületüket. Ez a bevonat nemcsak jobb szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, hanem korrózióálló és feldolgozási tulajdonságokkal is rendelkezik. , jó hőállóság, az orientált acél felületi bevonata mágnesességet javító hatású, a kész melegen hengerelt szilícium acéllemez rétegközi szigetelése pedig főként lakkba mártással és pácolás utáni szárítással teljesül. Hadd mutassam be a szilíciumacél bevonási folyamatát:
A jelenleg használt szigetelő bevonat a non-orientált szilícium acélegy szervetlen-szerves hibrid szigetelőbevonat, más néven félszerves bevonat (T4 kromát-szerves gyanta): T0: víz, bórsav (H3BO3), króm-anhidrid (CrO3), adalékok stb. ; T0 fajsúly (1.161-1.175g/cm3, 25 fok).
A bevonófolyadék minőségét befolyásoló fő okok
⑴ A hőmérséklet hatása
A hőmérséklet emelkedésével a T4 bevonóoldat effektív tárolási ideje lerövidül, azaz 10 fokon 5 napig, 20 fokon 3 napig, 30 fokon 2 napig tart.
⑵ Az idő befolyása
Ugyanezen a hőmérsékleten az idő múlásával a bevonófolyadék színe egyre sötétebbé válik, végül megromlik és selejteződik. A hőmérsékletnek a bevonófolyadékra gyakorolt hatása miatt a bevonórendszer külön hűtőrendszerrel rendelkezik, amely vizet használ közegként és egy keringtető szivattyú. Engedje át a hideg vizet különböző hűtési pontokba (beleértve a keringtető tartályokat és a tárolótartályokat). A tartályokban szerpentin csövek vannak elosztva. A csövekben folyamatosan hideg vizet keringetnek, hogy a bevonófolyadék hőmérsékletét ezen a szinten tartsák<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
A bevonófolyadékra gyakorolt idő befolyása miatt a gyártás során a bevonófolyadékot a lehető leghamarabb fel kell használni, majd friss bevonófolyadékot kell pótolni, hogy a bevonófolyadék ne romoljon és ne okozzon rossz bevonatot; ha az egység meghibásodást vagy karbantartást tapasztal, a bevonatot hosszú időre le kell állítani. A rendszernek azonnal le kell engednie a keringető tartályban és a tárolótartályban lévő bevonófolyadékot, és át kell öblítenie őket vízzel, hogy megakadályozza a bevonófolyadék csomósodását és a szivattyú eltömődését. csövek romlása után.
Bevonat mennyiségének szabályozása
Bevonat mennyisége: Az acélszalagra felvitt bevonat felületegységenkénti tömege, g/m2-ben. A bevonat jó általános teljesítményének biztosítása érdekében előzetesen tesztelni kell a különböző bevonatokat a legjobb bevonat meghatározásához. A mennyiség célértéke és szabályozási tartománya.
T4 bevonat bevonat mennyiségi tartománya:
Alacsony fokozat (W{{0}}W30): 0.8-1.2g/m2 célérték 1,0g/m2
Közepes és alacsony minőség (W18-W20): 1.2-1.8g/m2 célérték 1,5g/m2
A bevonat mennyiségét befolyásoló tényezők:
⑴ A bevonófolyadék fajsúlya: minél nagyobb a fajsúly, annál nagyobb a bevonat mennyisége;
⑵ Egységsebesség: Mivel a bevonóhenger egy következő henger, a bevonat mennyisége arányos az egység sebességével. Minél nagyobb a sebesség, annál vastagabb a bevonat mennyisége;
⑶ A bevonóhenger redukciójának mértéke: A bevonat mennyisége fordítottan arányos a bevonóhenger redukciójának mértékével. Minél nagyobb a redukció mértéke, annál vékonyabb a bevonat mennyisége;
⑷ Bevonóhenger hengertípusa: A bevonóhenger saválló gumiból készül. A görgő típusai közé tartozik a gumihenger keménysége, átmérője, horonyszöge, mélysége és a fogak száma egységnyi hosszonként. Nagy keménység, kis átmérő, szög A nagyobb, mélyebb hornyok és több fog vastagabb bevonatot eredményez.
A bevonóhengerek felszerelésének elvei
⑴ Próbáljon meg ugyanolyan típusú bevonóhengert választani a hengertípustényező szerint;
⑵ A gravitáció következtében a bevonat mennyisége az alsó felületen vékony. Ezért alsó hengerként nagy keménységű, kis hengerátmérőjű és mély hornyokkal rendelkező bevonóhengert kell használni;
⑶ A bevonóhenger cseréjekor azt párban kell cserélni.
A permetezési szög és a bevonófolyadék szórásmennyiségének beállítása
Ezek közül a c és e szórási irányok helyesek, más irányok pedig bevonathibákat okoznak.
A bevonófolyadék permetezési szögének és mennyiségének beállításának elve biztosítania kell, hogy a bevonófolyadék egyenletesen, egyenletesen és megszakítás nélkül permetezzen a bevonóhengerre. Azt is meg kell akadályozni, hogy a bevonófolyadék túlzott permetezési nyomása vagy a bevonófolyadék-gyűjtő helytelen permetezési iránya a bevonófolyadék kifröccsenését okozza. A buborékok képződéséhez azt is meg kell akadályozni, hogy a bevonófolyadék permetezési nyomása túl kicsi legyen, vagy a bevonófolyadék szórófejének permetezési iránya ne legyen megfelelő, ami azt eredményezi, hogy a bevonófolyadék nem szóródik ki, vagy nem permetez a bevonóhengerre, ami bevonat kialakulását eredményezi. hibák, például hiányzó bevonatok és foltok.
A bevonatok fő hibáinak okai és ellenintézkedései
① Hiányzó bevonat:
Ok: A fúvókák, gyűjtők, keringtető szivattyúk és egyéb berendezések eltömődése, a bevonófolyadék nem megfelelő permetezési szögnyomása vagy a bevonófolyadék hiánya stb.
Ellenintézkedések: Gyakran ellenőrizze működés közben, tisztítsa meg és tisztítsa meg időben a vágófejet, és állítsa be a vágófej befecskendezési nyomását és szögét.
② Dupla sorok:
Okok: A bevonófolyadék fajsúlya túl nagy; a bevonófolyadék viszkozitása magas; a bevonóhenger keménysége magas; a bevonóhenger nyomása kicsi.
Ellenintézkedések: Szigorúan szabványosítsa a folyadék-előkészítési műveletet, és szabályozza a bevonófolyadék arányát a céltartományon belül az eljárásnak megfelelően; ésszerűen szabályozza a bevonófolyadék hőmérsékletét. Ha a hőmérséklet magas, a bevonófolyadék könnyen öregszik, de túl alacsony hőmérséklet esetén a bevonófolyadék viszkozitása magas lesz, a diffúzió pedig lassú lesz a bevonat során, ami kettős vonalakat okoz (10-20 fok optimális); a bevonóhenger keménysége magas, és a bevonat hajlamos dupla vonalak kialakulására. Ezért az egység sebességének megfelelően kisebb keménységű bevonóhengert kell választani, és a bevonóhengert ésszerűen a tényleges bevonási helyzetnek megfelelően kell beállítani. Nyomás mennyisége.
③ Egyenetlen színtónus:
Okok: Rossz lúgos tisztítás, olajfoltok az acéllemezen; egyenetlen bevonat; a bevonóhenger öregedése; nem megfelelő szárítási és égetési hőmérséklet szabályozás stb.
Ellenintézkedések: A lúgos tisztítás minőségének javítása; szigorúan ellenőrizze a bevonat mennyiségét a bevonat szabványoknak megfelelően, és időben állítsa be a bevonóhenger csökkentési mennyiségét annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat mennyisége a teljes acéllemez felületén a céltartományon belül legyen, és az eltérés a lehető legkisebb legyen, ezáltal a bevonat minőségének biztosítása. Egyenruha; Ha a bevonóhenger öregedési jelenségét észlelik, a bevonóhengert időben ki kell cserélni, és a szárítási és szinterező kemence hőmérsékletét azonnal és ésszerűen kell szabályozni az egység sebességének változásai szerint.