1. Tűzihorganyzott acéllemez
Figyelembe véve az olyan tényezőket, mint a gyártási folyamattűzihorganyzott acéllemezekés a késztermék csomagolásán a tűzihorganyzott acéllemezek a következő felületi megjelenési hibákkal rendelkezhetnek:
(1) Az egész tábla hátrányai
A Hot Deep Galvanizing panelek felületi hibái, mint például a ráncok, horpadások, hullámos élek stb., továbbra is érintik a horganyzott paneleket, és felületi hibákat okoznak. Ezért a kezelőknek a teljes táblát tesztelniük kell a gyártás előtt.
(2) Fekete foltok
a. A Hot Deep Galvanizing réteg tisztasága nem megfelelő, a fémmaradványok galvanikus reakciókat váltanak ki a cink felületén. Ha ez előnyös a hidrogénfejlődés szempontjából, könnyen fekete foltok keletkezhetnek a cinkréteg felületén.
b. Ha a tűzihorganyzó rétegben magas a réz-, vas-, arzén- és egyéb maradványok tartalma, ezek a maradékok a passziválás után feketének tűnnek.
c. A teljes lemez felületén a korrózió nem oldódik fel kellően, ami üledékképződést eredményez, ami miatt egyes területek nem horganyozhatók, ami problémákat okoz a tűzihorganyzott réteggel és könnyen leesik, ami fekete foltokat eredményez.
d. A tűzihorganyzás során hiányzik a bevonat, és nagyon könnyen lehet fekete foltokat előállítani az utófeldolgozás során.
e. A tűzihorganyzó oldatot üledékkel vagy apró hamuval (szén vagy szénanyag) keverik, amely a cinkréteg felületére tapad, vagy a cinkrétegben van, és erősen integrálódik a cinkréteggel. A kész horganyzott lemezen fekete foltok láthatók.
f. Eróziós fekete foltok. Szállítás és felhalmozódás közbeni durva munkavégzés okozza.
(3) Fehér rozsda
Amikor a nedvesség visszatér a horganyzott lemez felületére, vagy a csapadék behatol abba, bizonyos hőmérsékleten a cink oxidálódik és fehér porrá alakul. A felületi réteg fehérrozsda okozta korróziógátló képessége nagymértékben csökken, ami kihat a használatára.
(4) A tűzihorganyzott réteg egyenetlen
A horganyzott lemez felületén a cinkréteg egyenetlen, egyenetlen vastagságú, a felületen még apró szemcsék is megjelennek. A horganyzóedényből kilépő melegen hengerelt szalagacél felületén felesleges cinkfolyadék van. Ezt a felesleges cinkfolyadékot páramentesítővel (nagynyomású gázbefecskendezéssel) kaparják le a cinkréteg vastagságának szabályozására. A páramentesítő légnyomása, a páramentesítő és a melegen hengerelt szalag közötti távolság, a melegen hengerelt szalag sebessége stb. közvetlenül befolyásolja a cinkréteg vastagságát. Ha a páramentesítő légútja instabil, vagy a páramentesítő üzemi nyomása nem megfelelő, az tűzihorganyzott réteg, azaz cinkheg lerakódását okozza.
(5) Hegesztő vaku
A tűzihorganyzó oldatban üledék vagy iszap (fémes vagy nemfémes szennyeződések) van. Néha ezt a hegesztési csomót belekeverik a tűzihorganyzó rétegbe. Sanghaji modell hajómodell ipari modell ipari modell felhasználások Körkörös fekete foltok jelennek meg a felületen, és még az egész lemezt sem lehet cinkkel festeni, ami könnyen vasfoltokhoz vezethet.
(6) Karcolások és horzsolások stb.
Amikor a horganyzott lemeztekercsek áthaladnak a támasztó egyengetőgépen, az egyengetőgépen lévő szennyeződések karcolásokat és horzsolásokat okoznak a felületen.
(7) Krómsavfoltok
A horganyzott acéllemezek korrózióállóságának javítása érdekében a melegen hengerelt acéllemezek felületén nagyon vékony passzivációs réteget alakítanak ki, amelyet krómsavas kezeléssel, azaz kromációs kezeléssel lehet kiegészíteni. Ha azonban a krómsavat nem kezelik megfelelően, és folyadék marad, világossárga csíkok vagy foltok, esetleg fekete foltok jelennek meg a horganyzott lemez felületén.