HÍR
Az infrastrukturális projektekhez olyan anyagokra van szükség, amelyek kibírják a hosszú üzemidőt, miközben szerkezetileg megbízhatóak maradnak változó környezeti feltételek mellett.S280GD szerkezeti horganyzott acélfontos szerepet játszik az ilyen alkalmazásokban a mechanikai szilárdság és a hatékony korrózióvédelem kombinálásával.
Ahogy az infrastruktúra-építés folyamatosan bővül, folyamatosan nőtt a kereslet a horganyzott szerkezeti acél megoldások iránt, amelyek csökkentik a karbantartási költségeket és javítják a tartósságot.
A horganyzott acél egyik legfontosabb előnye, hogy képes megvédeni az alapfémet egy cinkbevonat révén, amely áldozati rétegként működik. Az S280GD acél esetében ez a védelem jelentősen meghosszabbítja az élettartamot kitett környezetben.
| Cink bevonat osztály | Tipikus használati forgatókönyv |
|---|---|
| Z100–Z140 | Ellenőrzött beltéri vagy enyhe környezet |
| Z180–Z275 | Kültéri építmények és infrastruktúra |
A megfelelő bevonatvastagság kiválasztásával az S280GD horganyzott acél képes alkalmazkodni a különböző környezeti feltételekhez a szerkezeti teljesítmény csökkenése nélkül.
Közös infrastruktúra-alkalmazások
Az S280GD szerkezeti horganyzott acélt általában használják:
- Közműtartó szerkezetek
- Kábeltálcák és tartókeretek
- Közlekedési{0}}létesítmények
- Könnyű infrastruktúra keretek
Ezek az alkalmazások profitálnak az S280GD acél kiszámítható folyáshatárából és egyenletes bevonatminőségéből, ami lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy magabiztosan tervezzenek szerkezeteket.
Az S280GD acél gyártási folyamatai
A GNEE STEEL S280GD acélja egy sor magas színvonalú-gyártási folyamatot alkalmaz annak biztosítására, hogy minden egyes tétel a legjobb teljesítményt és minőséget érje el. S280GD gyártási folyamatunk fő lépései a következők:
Nyersanyag olvasztás:Először vasércet és szenet olvasztunk meg magas, körülbelül 1500 fokos hőmérsékleten folyékony acél előállításához. Ez az egész gyártási folyamat alapja.
Folyamatos öntés:A folyékony acél az öntőberendezésbe áramlik, ahol fokozatosan lehűl és tuskóvá szilárdul, amely a feldolgozás következő lépésének alapanyagává válik.
Meleghengerlés:A tuskót körülbelül 1100 fokra hevítik, és hengerműben hengerelik a kívánt vastagságig. Ez az eljárás szilárd alapot teremt az acél későbbi feldolgozásához.
Hideghengerlés:A melegen hengerelt acélt gyorsan lehűtik, majd szobahőmérsékleten újra hengerelték, hogy az acél felülete sima legyen és a méret pontos legyen.
Lágyítás: A hidegen{0}}hengerelt acélt 700-900 fokos hőmérsékletre melegítik, és izzítják, hogy javítsák az acél rugalmasságát és csökkentsék a belső feszültséget.
Galvanizálás:Végül az acélt körülbelül 450 fokos cinkréteggel vonják be tűzi-horganyzási eljárással, amely hatékonyan javítja a korrózióállóságát, és biztosítja a hosszú távú tartósságot.
Az S250GD acéllal ellentétben az S280GD nagyobb hengerlési nyomást és gyorsabb hűtési sebességet használ a gyártási folyamat során, hogy elérje a 280 MPa folyáshatárt. Az S250GD 250 MPa folyáshatárt ér el alacsonyabb nyomáson és lassabb hűtési sebességen keresztül.
A bevonat nélküli szerkezeti acélhoz képest a horganyzott acél jelentősen csökkenti a karbantartási gyakoriságot. Ez az előny különösen értékes infrastrukturális projekteknél, ahol a javításhoz vagy átfestéshez való hozzáférés korlátozott vagy költséges lehet.
A GNEE STEEL S280GD szerkezeti horganyzott acélt szállít az infrastruktúra felhasználására, rugalmas bevonási lehetőségeket és stabil mechanikai teljesítményt kínálva. Gyakorlati beszállítói tapasztalatával a GNEE STEEL támogatja azokat az ügyfeleket, akik tartós szerkezeti acélmegoldásokat keresnek a hosszú távú infrastruktúra-fejlesztéshez.
- Elérhető acélminőség
|
Standard |
Fokozat |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kínai szabvány |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japán szabvány |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
A szerkezethez Japán szabvány |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
A szerkezethez AISI szabvány |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
