Az acélcsövek gyártásához használt tuskót csőtuskónak nevezik. Általában jó minőségű (vagy ötvözött) tömör köracélt használnak csőtuskóként. Különböző gyártási módszerek szerint a varrat nélküli csövek acél tuskóból, folyamatos öntésből, kovácsolt tuskóból, hengerelt tuskóból és centrifugálisan öntött üreges tuskóból készülnek. Mivel a varrat nélküli acélcső minőségét nagymértékben meghatározza a varrat nélküli acélcső minősége, ezért a csőtuskó különösen fontos.
Általában a csődarab egy kerek csőtuskót jelent. A kerek csőtuskó méretét a tömör kerek acél átmérője képviseli. A csőtuskó elkészítése magában foglalja a csőtuskó modelljének és specifikációjának kiválasztását, kémiai összetétel- és szerkezetvizsgálatot, felületi hibák vizsgálatát és tisztítását, vágást, központosítást stb.
A varrat nélküli acélcső tuskó gyártási folyamata a következő:
Vasgyártás – Acélgyártás – Nyitott kandallóacél (vagy elektromos kemenceacél és oxigénfúvás átalakító acél) – Rúd – Billentyűzés – Hengerelt körrúd – Csőhasáb
A) A varrat nélküli acélcső-tuskók osztályozása
A varrat nélküli acélcső tuskó osztályozható az acélcső feldolgozási módja, kémiai összetétele, alakítási módja, használati körülményei stb. szerint.
Például a kezelési módszer szerint felosztható elektromos kemence acélcső tuskóra, átalakító acélcső tuskóra és elektroslag acélcső tuskóra; A formázási módszer szerint acélöntvényre, folyamatos öntőcső tuskóra, kovácsolt csőtuskóra, hengerelt csőtuskóra és centrifugális öntő üreges csőre osztható. A kémiai összetétel szerint szénacél csőtuskóra, ötvözött acélcső tuskóra, rozsdamentes acélcső tuskóra és korrózióálló ötvözetből készült csőtörzsre osztható; Fúró- és geológiai fúrócső tuskó, műtrágyaüzemi csőtuskó, csapágycsöves tuskó és egyéb speciális célú csőtuskó.
B) Varrat nélküli acélcső tuskó kiválasztása
A varrat nélküli acélcső tuskó kiválasztása magában foglalja az acélminőségek, specifikációk, olvasztási módszerek és alakítási módszerek kiválasztását.
Válassza ki az acélminőségeket, feldolgozási módszereket és alakítási módszereket a termékszabványoknak vagy a rendelés műszaki feltételeinek megfelelően. A tuskóméret kiválasztása azon alapul, hogy a gördülőasztalon megtaláljuk a megfelelő tuskóméretet az acélcső méretének megfelelően.
A varrat nélküli acélcsőgyárak általában finomított konverteracélt vagy elektromos kemenceacélt használnak a kör alakú tuskó folyamatos öntéséhez.
Ha az acélminőség vagy specifikáció nem önthető folyamatosan, az olvadt acélból vagy a centrifugális öntvényből üreges kerek tuskót készítenek. Ha a csődarab mérete nem felel meg a tömörítési arány követelményeinek, nagyobb méretű csődarabot lehet kiválasztani és hengerelni vagy kovácsolni, hogy a méretkövetelményeknek megfelelő csődarabká váljon. A tömörítési arány számítási képlete a következő: K=F, 1F ahol K a tömörítési arány; F——a nyers cső keresztmetszete, mm; F——az acélcső keresztmetszete, mm.
Ha szigorú követelmények vonatkoznak a vakcső összetételének egyenletességére, a zárványtartalomra vagy a gáztartalomra, általában az elektrosalak- vagy vákuum-gáztalanító kemencével olvasztott csődarabot használják.
