Az acélcsöveket általában varrat nélküli acélcsövekre és hegesztett acélcsövekre osztják a gyártási módszer szerint. Ezúttal elsősorban a hegesztett acélcsöveket, vagyis a varratos acélcsöveket mutatjuk be. A gyártás a csődarabok (acéllemezek és acélszalagok) különböző alakítási módszerekkel történő hajlítása és hengerlése a kívánt keresztmetszetre. A varrat nélküli acélcső hegesztett csővel összehasonlítva nagy pontosságú a termék, különösen nagy falvastagság, egyszerű fő berendezés, kis helyigény, a folyamatos működés és a rugalmas gyártás jellemzői a gyártás során, a hegesztett csövet három kategóriába kell osztani: spirálisan süllyesztett. ívhegesztett cső, egyenes varratú kétoldalas merülő ívhegesztett cső és egyenes varratú, nagyfrekvenciás ellenállású hegesztett cső.
1. Spirálisan merülő ívhegesztett cső
A spirálacél cső (SSAW) alapanyaga a szalagtekercs, a hegesztőhuzal és a folyasztószer. A formázás előtt a szalag szintezésen, élvágáson, élgyaluláson, felülettisztításon és továbbításon és hajlítás előtti kezelésen esik át. A hegesztési hézagszabályzó berendezéssel biztosítják, hogy a hegesztési rés megfeleljen a hegesztési követelményeknek. Szigorúan ellenőrizni kell a csőátmérőt, az eltolódást és a hegesztési hézagot. Egyetlen acélcsővé vágás után minden tétel első három csövét szigorú első ellenőrzési rendszernek kell alávetni a varrat mechanikai tulajdonságainak, kémiai összetételének, fúziós állapotának és felületének ellenőrzésére. A minőségi és roncsolásmentes ellenőrzést követően, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a csőgyártási folyamat minősített, hivatalosan gyártásba kerülhet.
2. Egyenes varratú merülő ívhegesztett cső
Általánosságban elmondható, hogy az egyenes varratú merülő ívhegesztett cső (LSAW) acéllemezből készül. Különböző alakítási eljárások után a hegesztett csövet kétoldali merülőíves hegesztéssel és hegesztés utáni tágítással alakítják ki. Az egyenes varratú merülő ívhegesztett cső alakítási módja UO (UOE). , RB (RBE), JCO (JCOE) stb.
UOE egyenes varratú merülő ívhegesztett csőalakítási eljárás:
Az UOE LSAW acélcső-alakítási eljárásban főként három alakítási folyamat létezik: acéllemez előhajlítás, U-alakítás és O-alakítás. Mindegyik eljárás speciális formázóprést használ az acéllemez élének előhajlítására, U-alakítására és O-formázására. Három folyamat, az acéllemezt kör alakú csővé deformálják, a JCOE egyenes varratú merülő ívhegesztett csőformázási eljárás: a JC0 formázógépen végzett többszöri sajtolás után az acéllemez első felét J alakra préselik , majd az acéllemez másik felét J alakúra préseljük, C alakot alakítunk ki, középről nyomás alá helyezzük, hogy egy nyitott "O" alakú csődarabot alakítsanak ki.
JCO és UO öntési módszerek összehasonlítása:
A JCO-alakítás egy progresszív nyomásalakítás, amely az acélcső alakítási folyamatát kétlépcsős UO-formázásról többlépcsősre változtatja. Az alakítási folyamat során az acéllemez egyenletesen deformálódik, a maradék feszültség kicsi, és a felület nem karcolódik. Nagyobb a rugalmasság a falvastagság méret- és specifikációs tartományában, amellyel nagy volumenű termékek és kis szériás termékek is készülhetnek, nemcsak nagy átmérőjű, nagy szilárdságú vastagfalú acélcsövek, hanem kis átmérőjű nagy- falazott acélcsövek, különösen A jó minőségű vastag falú csövek, különösen a kis és közepes átmérőjű vastag falú csövek gyártása során összehasonlíthatatlan előnyökkel rendelkezik más folyamatokkal szemben, és több felhasználói igényt képes kielégíteni az acélcső-specifikációkkal szemben . Az UO alakítás kétszer alkalmazza az U és O nyomásformázást, amelyet a nagy kapacitás és a nagy teljesítmény jellemez. Általában az éves termelés elérheti a 300,000-1,000,000 tonnát, ami egyetlen specifikáció tömeggyártására alkalmas.
3. Egyenes varratú nagyfrekvenciás ellenállású hegesztett cső
Az egyenes varratú, nagyfrekvenciás hegesztett csövet (ERW) úgy alakítják ki, hogy a bőrhatást és a nagyfrekvenciás áram közelségi hatását használják fel a csődarab szélének felmelegítésére és megolvasztására, miután a melegen hengerelt tekercset alakítógéppel kialakították, majd nyomóhegesztéssel az extrudáló henger hatására.
